Фрезы — Диаметры рекомендуемые Размеры

Форма и число зубьев. Для фрезерования трапецеидальной резьбы и червяков применяются фрезы только с остроконечными зубьями. Конструктивные размеры фрез приведены на фиг. 363. Затылованные фрезы не рекомендуется применять из-за значительного уменьшения наружного диаметра при переточках, так же это отражается на точности нарезаемой резьбы. Кроме того, затылованные [c.623]

Выбор диаметра фрезы. Диаметр фрезы выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резання, конструктивных размеров и формы детали. Необходимо учитывать, что фрезы меньшего диаметра обеспечивают большую производительность, поэтому рекомендуется выбирать фрезу с возможно [c.262]

Приведенные в табл. 36 размеры шеек — рекомендуемые. У фрез диаметром до 15 включительно цилиндрическую шейку рекомендуется заменять конусным переходом от рабочей части к хвостовику. Размеры хвостовиков /2 и др. — по ГОСТу 2847-45. [c.605]

Форму и размеры пластинок и коронок из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—60 . Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—74. В качестве материала припоя рекомендуется латунь Л68. Наружный диаметр фрезы О зависит от диаметра оправки, размеров обрабатываемой поверхности, припуска на обработку и других факторов. [c.156]

Маховик рекомендуется ставить непосредственно на корпус торцевой фрезы, а у дисковых фрез на оправке вплотную к фрезе или за кронштейном. Выбор размеров и веса маховика необходимо производить с учетом режимов резания, механических свойств обрабатываемого металла, кинематики и состояния станка. Обычно вес маховика колеблется в пределах от 45 до 100 кг при диаметре 250—350 мм. [c.182]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Число модулей в диаметре делительного цилиндра д выбирают в зависимости от модуля (табл. 9.4). Для сокращения количества размеров фрез, требуемых для нарезания червячных колес, рекомендуется придерживаться значений д, предусмотренных стандартом на червячные редукторы (в табл. 9.4 эти значения выделены жирным шрифтом, причем допускаемые, но не рекомендуемые стандартные значения т л даны в скобках). [c.293]

Подобрать фрезы в соответствии с размерами и профилем каждого участка фасонной поверхности (внутренний диаметр всех фрез набора должен быть одинаков, рекомендуется комплектовать набор из фрез с левыми и правыми канавками, так как это позволит уменьшить или устранить совсем осевую силу резания) [c.149]

Как показывает опыт, на большинстве заводов, фрезерующих труднообрабатываемые материалы, используют фрезы с максимальным значением угла ш=40...45°. Значения углов указаны в чертежах на рис. 41, 42. Этот угол рекомендуют применять для всех фрез независимо от размера, но получение его при небольших диаметрах фрезы требует специального оборудования или приспособлений. Получение спирали с со=45° возможно на автоматах F102 (Швейцария) или фирмы Junker (ФРГ), заточных станках WS-11 (Швейцария), фирмы Makino (Япония) и др. с использованием специальных приспособлений. К этому следует добавить, что при шлифовании спиралей параметр шероховатости поверхности в лучшем случае соответствует Ra=, 25 мкм. Поэтому после изготовления на автоматах требуется дополнительная операция заточки по передней грани. [c.120]

Е. М. Юдин [24] рекомендует форму и размеры канавок, показанные на фиг. 59. При этом правые канавкн служат для подпитки защемленного объема при его увеличении, а левые — для отвода жидкости из защемленного объема при росте в нем давления. Изображенные на фиг. 59 канавки выполнены на подпятнике ведущей шестерни. Жирными линиями нанесен теоретический профиль канавки в плане, а тонкими линиями — профиль канавок, удобный с технологической точки зрения. Канавку второго типа легко получить фрезерованием. Диаметр фрезы при этом следует брать минимальным. Глубину канавки у выбирают из такого расчета, чтобы скорость в щели не превышала 10 м1сек, т. е. [c.109]

При выборе размера фрезерной головки необходимо принимать во внимание следующие соображения. При одной и той же ширине фрезерования фреза большого диаметра больше нагружает шпиндель станка, чем фреза малого диаметра. Поэтому, как правило, при тяжелых обдирочных работах следует пользоваться головками по возможности небольших размеров. Часто на менее жестких станках оказывается целесообразным обработать широкую площадку в два прохода вместо того, чтобы делать это фрезой большого диаметра в один проход. При чистовой обработке рекомендуется применять более крупные фрезы, которые обрабатывают всю поверхность сразу, благодаря чему волучаются более точные плоскости. [c.228]

Примечания 1. Размеры кругов в скобках по возможности не применять. 2. Для заточки рекомендуется применять круги возможно больших диаметров, так как при этом повышается производительность п улучшается качество заточки. 3. Размеры шлифовального круга для заточки протяжек и круглых плашек выбирают исходя из технологических особенностей процесса заточки. Так, увеличение раз.у1еров шлифовального круга при заточке протяжек приводит к срезанию затачиваемой передней поверхности зуба, а при заточке круглых плашек — к уменьшению диаметра стружечного отверстия. 3. При заточке концевых фрез с винтовыми зубьями диаметр применяемых для этого кругов формы ЗТ оказывает существенное влияние на геометрию передней поверхности. [c.23]

Для устранения этого недостатка можно использовать другой симметричный профиль, образованный двумя прямыми и большим радиусом (рис. 14, в). Благодаря наличию прямых линий угол у остается постоянным по всей высоте зуба, но профилирование круга уже значительно усложняется и особых выгод по сравнению с правкой круга для получения двухрадиусного профиля нет. На практике метчики с такой канавкой не применяют. ГОСТ 3266—81 (приложение) рекомендует для метчиков до диаметра 5,5 мм прямой профиль с углом 90° (рис. 14, г). При этом = 0,45 ё К = 0,3 ё для диаметра 4 мм включительно и Л = 0,5 ё для диаметра 6 мм. Этот часто применяемый профиль наиболее легко может быть получен на метчиках любого размера фрезой и абразивным кругом. Но при резании труднообрабатываемых материалов он дает плохие результаты вследствие того, что объем канавки недостаточен, стружка почти не завивается и пакетируется в канавках. Однако именно из-за простоты получения этот профиль широко распространен. [c.48]

Типы н основные размеры быстрорежущих фреа, а также значения углов и других элементов их зубьев, установленные общесоюзными стандартами, указаны ниже в таблицах. Фрезы с размерами О и В, взятыми в круглые скобки, рекомендуется по возможности не применять фрезы с размерами О в прямых скобках следует применять дополнительно к основным, диаметры которых указаны без скобок. Значения углов и Других элементов зубьев фрез, приведенные в таблицах, относятся к фрезааЪ [c.108]

Для обрезки деталей из оргстекла по прямолинейному контуру рекомендуется применять дисковую фрезу, изображенную на рис. 70 [70]. Фрезерование ведется по прямым линиям с глубиной обработки до 25 мм. При необходимости обработки материала толщиной более 25 мм достаточно увеличить размер наружного диаметра фрезы до 200 мм с соответствующим увеличением числа вубьев.--------------------- [c.123]

Фрезы с пятигранными пластинами бывают хвостовые с конусом Морзе диаметром 63 мм и четырьмя зубьями насадные диаметром 80—200 мм. Они предназначены для торцового фрезерования с припусками 6—9 мм. Диаметр фрез выбирают в зависимости от ширины фрезерования (В 0,75 D) и мощности станка. Для наиболее распространенных небольших станков (6Н11 и др.) рекомендуются фрезы D = 80 мм, Z = 5 для станков среднего размера (серий И, М, Р) фрезы D = 100 мм, Z = 6 для более крупных станков фрезы D = 125, Z = 8. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...