Стенды для сборки для сборки цилиндрических конструкций

Фиг. 21, Роликовый стенд со сборочной скобой для сборки цилиндрических конструкций / — скоба 2 — горизонтальный пневматический домкрат 3 — вертикальный домкрат -4 — приводные ролики стенда 5 — электропривод 6 — концевой упор.

Стенды для сборки обечаек 871 ---для сборки цилиндрических конструкций 871 [c.462]

Рис. 16. Роликовый стенд для сборки и сварки цилиндрических листовых конструкций

Манипуляторами являются универсальные приспособления, служащие для поворота изделия в процессе сварки вокруг вертикальной и горизонтальной осей и наклона его под разными углами к горизонтальной плоскости. Манипуляторы бывают установочные (позиционеры), предназначенные для установки изделия в удобное для сборки я сварки положение, обеспечивая при этом только маршевое перемещение, и сварочные — перемещающие изделие со скоростью сварки. Для поворота свариваемых изделий служат стационарные приспособления различной конструкции, называемые кантователями. Цепные кантователи применяют для сварки громоздких изделий большой длины. Рычажные кантователи в основном используют для плоских деталей, центровые — для коротких изделий при повороте их на 360 . Существуют кантователи для изделий, центр тяжести которых значительно удален от оси вращения. Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических изделий при сварке кольцевых швов и для установочных перемещений. Стенд имеет два ряда роликов, один из которых ведущий, другой — холостой. Ведущие ролики, как правило, снабжены резиновыми бандажами. Существуют роликовые стенды для вращения конических или ступенчатых изделий. При изготовлении трубных элементов, швы которых расположены вокруг одной оси, применяют вращатели. Для сварки длинномерных трубных элементов рекомендуются одно- и двухстоечные вращатели, а для коротких элементов и приварки фланцев — вертикальные вращателя. [c.43]

Роликовые стенды широко используются для сборки и сварки цилиндрических и конических конструкций (резервуаров, трубных секций, криволиней- [c.180]

Барабан-шаблон в виде консоли опирается своей осью на два подшипника, расположенные с одной стороны барабана на тележке. Последняя может передвигаться вдоль торца стенда по рельсам. В момент наворачивания на барабан сваренного полотнища консольный конец должен опираться дополнительно еще на одну стойку, укрепленную на жесткой раме, по которой передвигается тележка вместе с шаблоном. Конструкция барабана-шаблона с консольной осью обеспечивает беспрепятственную сборку и сварку отбортованного днища встык с цилиндрической частью корпуса резервуара. Перед установкой днища цапфа со стороны дополнительной стойки отсоединяется и тележка с барабаном-шаблоном отодвигается. Для вращения барабана-шаблона на его оси за опорой насаживается шкив, через который с помощью лебедки производится вращение при наворачивании полотнища на шаблон. [c.169]

При сварке цилиндрических и шаровых изделий для поворота изделия в удобное для сборки и сварки положение или для вращения его с рабочей скоростью в процессе сварки стыковых швов применяются роликовые стенды. По своей конструкции роликовые стенды разделяются на приводные, обеспечивающие вращение изделия с рабочей и маршевой скоростями, и неприводные. Вращение изделия на приводных стендах осуществляется благодаря сцеплению приводных опорных роликов с изделием. В неприводных стендах для вращения изделия применяются специальные вращатели. Приводные опорные ролики могут быть соединены общим валом и вращаться от одного электропривода, либо каждая приводная роликовая секция снабжается индивидуальным приводом. [c.165]

Сборка негабаритных цилиндрических конструкций. Корпуса цементных печей собирают в настоящее время из укрупненных уз.пов весом 120 т п более. Узлы укрупняют на специально оборудованной сборочно-сварочной площадке, применяя специальные сборочно-сварочные стенды и другие устройства. Такая организация работ позволила применить механпзп-ровапные способы сваркп. [c.256]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Сборка кольцевого стыка производится на катках стенда. Сборочную скобу подкатывают к стыку и с помощью откидного упора тележки фиксируют в ноложении, нри котором вертикальные сжимы находятся против кольцевого стыка. В действие сначала приводится толкатель, затем сжимы. На участке совмещенных кромок ставят нрихватки. Толкатель и сжимы возвращают в исходное положение, а собираемую конструкцию поворачивают на катках для соединения следующего участка стыка. Операции сборки повторяются до замыкания стыка. Конструкция установки позволяет производить сборку одному рабочему. На установке можно собирать цилиндрические изделия диаметром 3500 мм и длиной 12 500 мм. [c.252]

Для конструкций диаметром до 6 ле, а также при сборке в одном месте небольшого количества цилиндрических оболочек большего размера целесообразно использовать тиетод навора-чивания. В этом случае рулон разворачивается-на плоском стенде, а в качестве шаблона-кондуктора используется барабан, состоящий из двух половин, шарнирно соединенных по образующей. Диаметр барабана соответствует диаметру монтажного блока и может изменяться с помощью винтовых стяжек. Барабан устанавливается и прихватывается так, чтобы кромка полотнища расположилась посередине разъема. Наворачивание осуществляется перекатыванием барабана кромки замыкающего стыка подтягиваются с помощью винтовых стяжек. Стык сваривают автоматом под флюсом сначала изнутри в нижнем положении, а после поворота барабана на половину окружности — снаружи. Затем сваренную обечайку ставят в йертикальное положение и извлекают из нее барабан, предварительно уменьшив его диаметр. После досборки монтажный блок поднимается и устанавливается в проектное положение. Кольцевой шов сваривают с двух сторон с наружной стороны обечайки обмазанными электродами вручную, а внутри обечайки — полуавтоматами в СОг. [c.572]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...