Развертывание отверстий сквозных — Подача

Резание — Характеристики 512 Развертывание отверстий сквозных — Подача 515 [c.454]

Примечания 1 Табличные данные соответствуют обработке сквозных отверстий. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2 -0,5 мм/об. 2. Верхние значения подач применять при предварительном (черновом) развертывании под последующий проход чистовой разверткой нижние для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе средние при чистовом развертывании отверстий по 3 4-му классу точности. 3. При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками 0 пластинками твердого сплава рекомендуются подачи 0,2 -0,5 мм/об. [c.294]

Комбинированные метчики предназначаются для последовательного выполнения нескольких переходов обработки. Например, сверления и нарезания резьбы, развертывания и нарезания резьбы и т. п. Применение сверла-метчика возможно при нарезании резьбы в сквозных отверстиях без принудительной подачи при условии, что метчик вступает в работу после выхода вершины сверла из отверстия, иначе сверло вынуждено работать с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы. [c.231]

Подачи при сверлении зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали Р18 [c.376]

Угол при вершине f измеряется между образующей заборного конуса и осью развертки (направлением подачи s). Для развертывания сквозных отверстий угол при вершине у ручных разверток f = 1° ч- 1°30. у машинных разверток для обработки вязких металлов f = 12 15° для обработки хрупких и твердых металлов ср = 3-н.5° у котельных разверток f = 1°30 3°. [c.334]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

Подачи в мм/об для развертывания твердосплавными развертками сквозных отверстий [c.63]

Подачи для развертывания твердосплавными развертками сквозных отверстий приведены в табл. 58. [c.64]

Подача (мм/об) при развертывании сквозных отверстий развертками из быстрорежущей стали [c.197]

Подачи даны для случаев развертывания сквозных отверстий по [c.262]

Примечания 1. Данные соответствуют обработке сквозных отверстий. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2 — 0,5 мм/об. [c.455]

Подачи при развертывании сквозных отверстий цилиндрическими развертками [c.337]

Величина подачи 5, мм/об, при развертывании твердосплавными развертками сквозных отверстий [c.219]

При сверлении сквозных отверстий с подачей шпинделя вручную в конце сверления рекомендуется уменьшить величину подачи, а при выходе сверла из отверстия производить подачу плавно и осторожно, во избежание поломки сверла. Последующую обработку сквозных отверстий зенкерованием и развертыванием производят, как правило, с механической подачей шпинделя. [c.62]

Эти станки предназначены для сверления (глухих и сквозных цилиндрических и конических отверстий), рассверливания, зенкерования, снятия фасок, развертывания, растачивания, нарезания резьбы. Станки позволяют обтачивать наружные цилиндрические и конические поверхности, накатывать резьбу, обкатывать и раскатывать поверхности. Выполнение нескольких переходов за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также быстросменное закрепление инструмента сокращает машинное и вспомогательное время. По степени специализации станки подразделяются на универсальные и специальные по степени автоматизации — на автоматические, полуавтоматические автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачей. [c.267]

Высокое качество развертывания сквозных и несквозных отверстий можно обеспечить при условии предварительной обработки торца или снятия фаски для удаления твердой корки соблюдения правильной геометрической формы и прямолинейности оси отверстия, подготовленного под развертку, наличия регламентированного и нормально распределенного припуска отсутствия биения и искривлений оси оправок и борштанг точного совмещения оси обрабатываемого отверстия с осью шпинделя применения всех инструментов, предусмотренных схемой обработки, смазочно-охлаждающих жидкостей, и максимально возможных подач при черновом развертывании. При развертывании чугуна применяется смазка [c.208]

Применяются в настоящее время и ко.мбинированные метчики, которые предназначаются для последовательного выполнения нескольких видов обработки, как, например, сверленио и нарезание резьбы, развертывание и нарезание резьбы н т. п. Заметим, что применение сверла-метчика возможно при нарезании резьбы в сквозных отверстиях без принудительной подачи, метчик вступит в работу после выхода режущей части сверла из отверстия. [c.247]

Задание 21. 1. Для развертывания сквозного отверстия диаметром. .. в детали. .. из материала. .. по. .. классу шероховатости поверхности необходимо определить диаметр отверстия под развертывание диаметр развертки (разверток) подачу и скорость резания при развертывании частоту вращения шпинделя смазочноохлаждаю-щую жидкость требуемый измерительный инструмент. [c.192]

Подачи при развертывании сквозных отверстий в сталИу чугуне и медных сплавах развертками из быстрорежущей стали Р18 в мм/об [c.374]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Сверление, зенкерование и развертывание—широко распространенные в машиностроении процессы обработки глухих и сквозных отверстий в широком диапазоне диаметров. Эти процессы выполняются при двух совместных движениях вращении инструмепта (или детали) — главном движении и поступательном движении вдоль оси — движение подачи. Инструменты для этих процессов называют осевыми (по ГОСТ 25781—83). [c.87]

При работе развертками, оснащенными пластинками твердых сплавов, рекомендуемые подачи см. [32]. При развертывании сквозного отверстия в заготовке из незакаленной стали 5 = = 0,35 ч- 1,2 мм/об для О = 10 ч- 80 мм при развертывании же отверстия 25А (VVV8) я = 0,45 мм/об [32], [172]. [c.324]

Примечание. Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий. Пря развертывании глухих отверстий, особенно с одновременной обработкой дна отверстня, подачи рекомендуются в пределах 0 —0,5 лш/об. [c.940]

Юдачи при обработке сквозных отверстий цилиндрическими развертками могут быть выбраны по табл. 65. При развертывании глухих отверстий величина подачи резко уменьшается и обычно составляет 0,1 —0,5 мм1об. [c.336]

Подачи S при развертывании сквозных отверстий в стали, чугуне и медных сплавах рАзверткамн из быстрорежущей стали Р18 в mmJoo [c.680]

Примечание. Подачи даны для обработки сквозных отверстий. При развертывании глухих отверстий, особенно с одновременной обработкой два отверстия, подачи принимают в пределах 0,2—0,5 MMjoo. [c.174]

Примечания. 1. Величины подач в таблице даны для обработки сквозных отверстий на проход. При обработке глухих отверстий подачи равны 0,5—1,0 мм. 2. Для достижения чистоты поверхности у 7 и у й подачи при развертывании не должны Ч1ревышать 1,0—1,5 мм. 3. Большие подачи, указанные в таблице, следует применять при черновом развертывании под последующее чистовое. 4. Меньшие подачи нужно применять при чистовом развертывании под доводку или хонингование и при раавертывании одной разверткой по 3-му классу точности. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...