Материалы для валов для фрез

Зависимость эффективных коэффициентов концентрации Ktr и Кт от предела прочности <ти материала вала со шпоночным пазом, обработанным пальцевой фрезой [c.492]

На рис. 135 показана установка заготовки и фрезы для фрезерования открытой шпоночной канавки с закреплением вала з параллельных. машинных тисках. Материал вала — конструкционная сталь а 75 кГ мм- диаметр вала 50 мм, ширина шпоночной канавки 16 мм. Размеры вала и шпоночной канавки указаны на рис. 135, б. [c.163]

Например, необходимо принять решение о целесообразности разработки взаимозаменяемых диска и вала по шлицевому соединению. Материал деталей позволяет вести обработку шлицевого отверстия протяжками, шлицевого вала — червячными фрезами. Детали изготовляют в условиях серийного производства. Размеры шлицев приняты по ГОСТ 1139—58. [c.104]

На материал, собранный в вал или распределенный по ширине основания, разливают органическое вяжущее (из шланга или через распределительную трубу) за несколько раз. После каждого розлива материал предварительно перемешивают. Для окончательного перемешивания требуется сделать большое число круговых проходов автогрейдера. Производительность значительно увеличивается, если предварительное перемешивание выполнено дисковой бороной. Количество проходов автогрейдера уменьшается в несколько раз при совместной работе с дорожной фрезой (ДС-18А, ДС-73). [c.128]

Станок имеет станину 1 с неподвижным столом 2 и поворотный суппорт с электродвигателем, на валу которого крепится пила или фреза для торцевой или угловой обрезки материала. Поворот суппорта производится вращением маховика 3, а подъем его — вращением маховика 4. Размеры каретки 5 позволяют размещать на ней длинный и широкий материал. Для закрепления материала служит прижим 6. Каретка перемещается по направляющей 7 и поддерживается поворотным кронштейном 8. Станок снабжен передвижным направляющим угольником 9 и переставной направляющей линейкой 10. [c.252]

Шлицевые поверхности на валах обрабатываются на шлицефрезерных станках червячной фрезой, с установкой на жестких центрах. По условиям производительности считается целесообразным в шейках валов диаметром до 60—80 мм фрезеровать шлицы за один проход при больших размерах необходимо разделение на предварительную и чистовую обработку. Обработку шлицевых поверхностей выполняют за две операции независимо от размера в том случае, когда вал проходит термическую обработку с незначительным повышением твердости ( с 40). Б этом случае предварительное нарезание делается до термической обработки, когда материал более мягкий при чистовом нарезании после термической обработки устраняются возникающие пространственные погрешности и обеспечивается требуемая точность и чистота поверхности без шлифования. [c.403]

Пример. Рассчитать настройку резьбофрезерного станка 561 для фрезерования шлицевого вала. Исходные данные наружный диаметр шлицевого вала в = 30 мм число Шлицев г = 6, материал — сталь 45 червячная фреза из быстрорежущей стали, диаметр фрезы ф= 80 мм, число заходов г = 1 постоянная цепи деления Сд = 4. [c.125]

Заготовки для листовых скоб получают путем штампования из листового материала на эксцентриковом прессе. Скобы для валов диаметром до 60 мм штампуют без зева при помощи последовательного штампа. Первый пуансон пробивает отверстие по внутреннему контуру, а второй вырубает заготовку по наружному контуру. Скобы размером свыше 60 мм штампуют с зевом. После штампования и правки скобы поступают на шлифование плоскостей, затем на обтачивание по наружному диаметру и на фрезерование измерительных поверхностей. Фрезерование измерительных плоскостей производят на горизонтально-фрезерном станке набором фрез, причем одновременно фрезеруют и торцы губок. Скобы закрепляют в приспособлении базой для установки служат заплечики измерительных губок со стороны внутреннего контура скобы (фиг. 232). При установке в приспособление скобы надевают на оправку, которую вынимают после закрепления скоб. [c.371]

Одна из специальных разновидностей экскаваторов поперечного копания — скребковые экскаваторы (ртх. 2, з), обычно верхнего копания. Они могут иметь цепной рабочий орган со скребками или, реже, скребки, вращающиеся наподобие фрез и укрепленные на водилах скребки приводятся в действие индивидуальными двигателями или карданным валом, установленным на скребковой раме. Такая машина показана на рис. 8. Здесь срезаемый скребками грунт падает и забирается короткой ковшовой цепью. Эти машины применяют для разработки очень крепких сланцев и других пород с удельным сопротивлением копанию 25—35 кПсм и выше. Такие экскаваторы обеспечивают хорошее перемешивание материала, если он залегает слоями. Обычно эти машины изготовляют в пределах типоразмеров малой, реже — средней мощности они имеют либо схему с боковой разгрузкой (рис. 8), либо однопортальную (см. рис. 2, з). [c.11]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу при зубофрезеровании червячными фрезами шлицевах валов с прямобочным профилем в зависимости от твердости материала [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...