Детали, изготовляемые методами порошковой металлургии

Измерительный инструмент. К измерительному инструменту относятся детали широкой номенклатуры, отличающиеся высокой точностью и стабильностью размеров и хорошей износостойкостью. Такими деталями являются контрольные плитки, калибры, скобы, шаблоны и т. п. Эти детали успешно изготовляют методами порошковой металлургии, избегая многих трудоемких операций механической обработки, в том числе лекальных работ. Точность размеров спеченных деталей обеспечивается заключительной калибровкой для повышения износостойкости применяют поверхностное науглероживание с последующей закалкой, диффузионное хромирование и другие подобные методы. [c.343]

Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидной составляющей (ШС, Т1С, ТаС) и связующей фазы (Со, N1, Мо). Сплавы изготовляются методом порошковой металлургии спеканием смеси карбидов и связующей фазы при температурах, обеспечивающих образование жидкой фазы. Наибольшее распространение получила диффузионная сварка деталей штампов, пресс-форм, изготовляемый из вольфрамокобальтовых сплавов. Химический состав и некоторые физикомеханические свойства вольфрамокобальтовых сплавов по ГОСТ 3882—67 приведены в табл. 1. [c.188]

В настоящее время методом порошковой металлургии изготовляют многие сотни наименований деталей. Значительную часть всей номенклатуры, особенно в сельскохозяйственном машиностроении, составляют антифрикционные втулки. Однако в условиях абразивного изнашивания долговечность этих втулок не всегда отвечает требованиям. В будущем с увеличением объема выпуска порошковых деталей и повышением напряженности работы сельскохозяйственных и других машин эта проблема встанет гораздо острее. [c.140]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

Особенностью производства металлокерамических деталей для ремонта оборудования является то, что вследствие большого разнообразия форм и размеров требующихся деталей при относительно небольшой потребности в одинаковых деталях здесь во многих случаях оказывается целесообразным получать методами порошковой металлургии не готовые детали, а ыеталлокерамические заготовки, позво-ляюш,ие изготовлять из них путем механической обработки разные детали. [c.367]

Еще сложнее процесс подготовки поверхности деталей перед нанесением неорганических покрытий, если эти детали изготовлены на основе железа и других металлов методами порошковой металлургии. Изделия, полученные спеканием порошков, имеют сплошную пористость, причем объем пор обычно составляет не менее Ю7о от объема деталей. Для того, чтобы обрабатывающие водные растворы не проникали в лабиринт капиллярных пор, откуда их практически невозможно извлечь, детали перед химической обработкой и нанесением покрытий обрабатывают в вакууме специальными составами, гидрофобизирующими поры [122]. Такая обработка препятствует попаданию воды и водных растворов в поры. Следует, однако, иметь в виду, что гидрофобные составы неустойчивы в сильнокислых и щелочных растворах. [c.99]

Сущность метода металлокерамики (порошковой металлургии) заключается в производстве металлических порошков с последующим получением из них готовых деталей или заготовок. Металлический порошок или смесь порошков нескольких металлов прессуют в изделие и спекают в течение определенного времени при температуре, которая ниже температ фы плавления самого легкоплавкого металла из числа входящих в шихту. При этом можно получить исходный материал с различными физическими свойствами, изменяя зернистость пороияка, давление прессования, температуру и продолжительность спекания. Этот метод дает возможность получать такие детали, производство которых обычным путем невозможно, а также изготовлять детали, не требующие обработки резанием. Характеристика металлических порошков приведена в табл. 114. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...