Высадка холодная Последовательность

Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Пруток подается до упора, поперечным движением ножа отрезается заготовка требуемой длины и последовательно переносится с помощью специального механизма в позиции штамповки, на которых из заготовки получают деталь. [c.100]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Холодная штамповка конических шестерен полуосей заднего моста автомобиля некоторыми фирмами США осуществляется последовательно на двух прессах. На гидравлическом прессе с усилием 600 т производится предварительное выдавливание и высадка. На механическом прессе с усилием 2700 т производится окончательное формообразование — редуцирование стержня вала, высадка й калибровка зубчатого венца конической шестерни. За счет редуцирования повышается усталостная прочность и улучшается качество поверхности деталей. [c.63]

Номенклатура деталей, получаемых холодной высадкой, может быть расширена, особенно за счет более широкого использования многопозиционных холодновысадочных автоматов последовательного действия или специальных многопозиционных штампов на универ- [c.404]

Образование головок различной конфигурации методом холодной высадки производится посредством последовательных, быстрых и сильных ударов (одного или нескольких), под влиянием которых металл начинает перемещаться и заполнять форму матрицы и пуансона. Таким образом, процесс холодной высадки заключается в том, чтобы из проволоки, профиль которой меньше головки и внутреннего диаметра матрицы, осадить металл до нужных размеров. Чем больше отношение высоты заготовки к ее диаметру, тем больше опасность ее продольного изгиба во время осадки. Изгиб металла вызывает образование складок в момент образования головки и ведет к браку продукции. [c.65]

Фиг. 118. Последовательные стадии технологического процесса холодной высадки корпуса свечи

Расположение оборудования холодной высадки, обрезки и накатки производи№я по поточному принципу, при котором оборудование располагается последовательно в порядке технологических операций для каждого рода изделия, образуя таким образом самостоятельные потоки для каждого изделия. [c.297]

Следовательно, дальнейшее развитие технологии и совершенствование оборудования для изготовления гаек направлено главным образом на расширение холодной пластической обработки давлением. На рис. 5 показана последовательность операции холодной высадки гаек с отверстием под резьбу, выполненных на специальных многопозиционных автоматах. Например, фирма Нейшн л машинери (ФРГ) на многопозиционном автомате типа Балтмейкер подвергает заготовку последовательно операциям высадки, снятия фасок, обрезки и накатки резьбы на стержни. На Одесском заводе сельхозмашин в результате применения автомата для холодной штамповки гаек [c.58]

Рис. 5. Последовательность технологических операци/ t холодной высадки гаек

Пальцы быстроходных двигателей в массовом производстве изготовляют холодным выдавливанием из калиброванных заготовок малоуглеродистой стали. Этот способ обработки обеспечивает высокую точность, повышает прочность и износостойкость пальцев. Обработку производят по следующему маршруту заготовки отрезают от прутка, с обоих концов высверливают отверстия, затем в вибрационных барабанах заготовки очищают, удаляют заусенцы и притупляют острые края, далее заготовки формуют на прессе (200-т), калибруют по отверстию и высаживают по длине. После высадки заготовки цементируют, закаливают и отпускают до твердости НR 58 после термообработки последовательно шлифуют на бесцентрово-шлифовальных и доводочношлифовальных станках. [c.396]

Производственные отделения на компоновке цеха следует располагать в последовательности прохождения технологического процесса с соблюдением прямоточности и поступательного движения деталей по наиболее короткому пути без возвратных и встречных движений. Примерный компоновочный план цеха холодной высадки показан на рис. XI.4, [c.333]

Фиг. 129. Последовательные переходы холодной высадки с явойным сужением диаметра.

Технология изготовления головок с виртренним шестигранником методом холодной высадки проходит в следующей последовательности (фиг. 134). [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...