49 Том штампуемые — Точность 164 Чистота поверхности

Точность зачистки снятием припуска соответствует данным, приведенным в табл. 34. При небольших толщинах деталей и повышенной точности изготовления штампа возможно получить 2-й класс точности. Чистота поверхности среза для стальных деталей 6—7-й класс, а для цветных 7—8-й класс. [c.218]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Вначале по чертежу детали определяют установочную базу, от которой будет вестись обработка, а затем проектируют последовательность обработки детали по операциям, переходам и т. п. В целях обеспечения точности установки и надежного закрепления детали в приспособлении установочная база должна иметь достаточно большие размеры, возможную точность и чистоту поверхности. Нельзя, например, использовать для базирующих поверхностей такие, на которых имеются прибыли и литники, швы в местах разъемов опок, пресс-форм, штампов и т. д. [c.382]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Объемное фрезерное копирование дает высокую точность обработки и чистоту поверхности 6—7-го классов. Модель шаблона может быть изготовлена из дерева, пластмассы, гипса, металла и других материалов. Особенно хорошо себя зарекомендовали эти полуавтоматы при обработке штампов (чеканочных и гибочных), металлических моделей и т. д. [c.208]

Стойкость штампов, т. е. сопротивление их износу, зависит от многих условий, основными из которых являются конструктивные формы штампуемых поковок, марка штамповой стали, наличие или отсутствие заготовительных ручьев, точность и чистота поверхности ручья штампа, степень окислен-ности поверхности штампуемой заготовки, интенсивность штамповки и охлаждения штампов. [c.545]

Суш,ествует два основных способа холодного выдавливания рельефа открытый и закрытый. Открытое (свободное) выдавливание (рис. 205, а) заключается в том, что на плиту пресса ставят заготовку, на заготовку устанавливают мастер-пуансон и выдавливают рельеф. Если невозможно установить мастер-пуансон на поверхности заготовки, изготовляют направляющую обойму, которую устанавливают на заготовку (рис. 205, б) в обойму вставляют мастер-пуансон. При закрытом выдавливании (рис. 205, в) заготовку вставляют в блок-штамп и устанавливают на нее мастер-пуансон в случае необходимости применяют направляющую обойму. При закрытом выдавливании можно получить рельеф 2-го класса точности и добиться большой чистоты поверхности. [c.197]

Точность размеров и чистота поверхности, получаемые вырубкой и пробивкой с помощью операционных штампов (6—7 классы точности при чистоте поверхности V 3), не соответствуют требованиям, предъявляемым к деталям электровакуумных приборов. [c.32]

Повышение точности и чистоты поверхности до требуемых показателей (3 класс точности и 6—7 классы чистоты поверхности) достигается применением совмещенных штампов, а также дополнительных операций зачистки наружного контура и калибровки отверстий, пробиваемых с припуском. [c.32]

Правильная форма, размеры и чистота поверхности резонаторов зависят в основном от точности и качества обработки рабочих частей штампов, а также пластических свойств медных заготовок. [c.370]

Зенкеры предназначены для обработки цилиндрических отверстий как необработанных (литых, штампов,анных), так и предварительно просверленных с целью улучшения чистоты поверхности и повышения точности этих отверстий, а в ряде случаев и для подготовки их к дальнейшему развертыванию. [c.107]

Электроискровая обработка твердосплавных частей вырубных штампов обеспечивает на мягких режимах чистоту поверхности до 8—9-го классов по ГОСТ 2789—59 и позволяет получать детали с точностью до 3—2-го классов. [c.39]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились агрегаты, у которых специализированы и машины — орудия. К этому типу штамповочных агрегатов относят автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. Специализированные агрегаты обеспечивают высокие показатели выхода годного, большую производительность, высокую чистоту поверхности и большую точность размеров, что является их большим преимуществом. [c.364]

Процесс осуществляется в ванне с электролитом. Напряжение 10—30 В, сила тока 2—60 А. Применяют главным образом для обработки рабочих полостей штампов, матриц. Интенсивность съема металла 50—250 мм /мин. Точность обработки соответствует 2—4-му классу точности, а чистота поверхности у4—у6-му классу чистоты. [c.591]

Необходимая квалификация рабочей силы при изготовлении деталей штамповкой значительно ниже, чем при свободной ковке кроме того, точность изготовления и чистота поверхности штампованных изделий выше, чем при свободной ковке, благодаря чему уменьшается расход металла. Недостатками штамповки являются ограниченность веса штампованных поковок и высокая стоимость штампов. [c.279]

Холодное выдавливание целесообразно применять в условиях массового производства вследствие высокой стоимости штампов. Оно обеспечивает высокую производительность и точность изготовления изделий до 0,1—0,2 мм при более экономном использовании металла по сравнению с изготовлением вытяжкой из листа или горячей объемной штамповкой. Чистота поверхности выдавленных изделий позволяет во многих случаях использовать их без механической обработки. [c.123]

Ручьи штампов для вальцовки — Точность 2 — 206 — Чистота поверхности 2 — 206, 211 --отделочной (холодной) — Профиль — Построение 2 — 207 — Размеры — Расчет 2 — 208 [c.436]

Ручьи — Точность и чистота поверхности 2 — 206, 211 - формовочной 2 — 206 — Диаметр рабочий — Расчет 2 — 188, 200 — Крепление на валках 2 — 207 — Пазы шпоночные — Размеры 2 — 207 — Ручьи — см. Ручьи штампов для вальцовки формовочной -- формовочной одноручьевой гладкие — Размеры — Расчет 2 — 187—190 [c.445]

Деталь оправа светофильтра (см. фиг. 6. 25) штампуется из тали 10 толщиной 1,2+0,13 мм. Внутренние диаметры вытяжки — верхний 36,2 мм и нижний 34 мм — выдерживаются по четвертому классу точности, чтобы избежать механической обработки под мелкую резьбу. Достаточно хорошая чистота поверхности материала и точность размеров позволяют свести подготовку внутренней поверхности вытяжки для резьбы к легкой зачистке. Последующая затем [c.113]

В чеканочных и формовочных штампах весьма важно иметь высокую степень чистоты их рабочих поверхностей, так как от этого в значительной степени зависят точность и стойкость штампа в работе, величина усилий, потребных для деформации металла, точность и чистота поверхностей деталей, снимаемых со штампов. [c.245]

Фиксирование заготовки в зачистном штампе относительно пуансона и матрицы оказывает сильное влияние на качество поверхности среза, точность размеров зачищаемой детали и производительность. В штампах для зачистки со снятием припуска используют раздвижные, выдвижные, съемные, постоянные планочные фиксаторы и штифты. При ручной загрузке заготовок и при условии, что к чистоте поверхности среза и точности размеров требования невысокие, используют раздвижные, выдвижные и съемные фиксаторы. При ручной и автоматической загрузке при условии требования повышенного качества поверхности и точности размеров — постоянные фиксаторы. И, наконец, если на зачищаемой детали имеются отверстия, то для фиксации следует их использовать, установив на прижим штифты. Удаление стружки, срезанной в процессе зачистки, оказывает влияние на производительность труда. Наиболее совершенным способом удаления стружки в зачистных штампах следует считать выбрасывание ее струей сжатого воздуха, подаваемого в рабочую зону штампа. Зазор между пуансоном и матрицей при зачистке не зависит от толщины материала детали и составляет 0,006- 0,01 мм. [c.138]

Штамповка во много раз производительнее ковки, так как при штамповке в большинстве случаев деформируемый металл сразу или быстро принимает формы ручья штампа, а нередко и окончательные формы поковки. Штамповка позволяет получать поковки усложненной формы, невыполнимые при ковке. Поэтому напуски металла при штамповке уменьшаются. Штамповка обеспечивает более высокую точность и более высокую чистоту поверхностей поковок. Это позволяет в два-три раза уменьшать припуски и допуски. Благодаря этому несопрягаемые поверхности деталей, изготовляемых из штампованных поковок, резанием можно не обрабатывать. [c.198]

Для повышения точности размеров штамповок и чистоты поверхности применяется чеканка (холодная калибровка). Чеканка может быть плоскостной (применяемая для отдельных, преимущественно параллельных, плоскостей) и объемной. Точность чеканки зависит от величины обжимаемой поверхности, отношения высоты к диаметру (или к ширине в месте, подлежащем обжатию), физико-механических свойств металла штамповки, величины и колебания припуска на чеканку, мощности и состояния оборудования, качества штампов и других факторов. [c.401]

Недостатком станка ЛКЗ-18 без применения специальных генераторов и приспособлений является то, что он морально устарел и не обеспечивает необходимой точности, чистоты поверхности и производительности при чистовой обработке рабочих деталей штампов. Однако станки ЛКЗ-18, еще работающие в промышленности, должны широко использоваться с применением высокочастотных генераторов 1ВЧИУ-Ми ГИТ-1М. [c.428]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Величина общего припуска зависит от следующих факторов 1) конструктивной формы и размера заготовок 2) метода изготовления заготовок 3) материала заготовок 4) заданной точности и чистоты поверхности готовой детали 5) состояния оборудования, штампов, моделей 6) толщины дефектного поверхностного слоя и т. д. При определении размера припуска следует учитывать, что поверхностный слой металла является дефектным, причем толщина этого слоя зависит от материала и метода получения заготовки. Так, при отливке чугуна поверхностный слой отбеливается, что затрудняет последующую обра-ботку резанием при свободной ковке наружный слой получает окалину, имеющую высокую тв(рр-дО Сть, следовательно, резание также должно происходить ниже этого слоя при горячей штамповке наружный слой обезуглероживается, теряет свои качества и также должен быть удален при механической обработке. [c.20]

Объемное фрезерное копирование дает точность обработки в пределах +0,01 мм и чистоту поверхности 6—7 класса. Модель шаблона может быть изготовлена из дерева, пластмассы, гипса, металла и т. д. Особенно хорошо зарекомендовали себя эти полуавго-маты при обработке штампов, металлических моделей и т. д. [c.177]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

Алмазные круги. Алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов фасонного инструмента и других изделий имеет ряд преимуш,еств по сравнению с другими методами обработки. При работе алмазными кругами достигаются 10—12-й классы чистоты поверхности и 1-й класс точности. При строгом соблю- [c.226]

С целью повыщения класса точности и чистоты поверхности (до 8-го класса) деталей применяют зачист-ные операции. Зачистка предназначается для срезания припуска, преднамеренно оставленного при вырубке на специальных зачистных штампах. [c.314]

Для повышения точности размеров, чистоты поверхности среза или для обеспечения перпендикулярности поверхности среза к торцам применяют для деталей площадью менее4000лж и толщиной менее 10 мм зачистку в штампе для более крупных деталей прибегают к обработке резанием. Точность деталей после зачистки в штампе приведена в табл. 33. Чистота поверхности среза соответствует 4—6-му классам по ГОСТ 2789-59. [c.85]

В холодном состоянии изготавливают также изделия в штампах, аналогичных тем, которые применяют для горячей штамповки. По-пучающиеся изделия отличаются чистотой поверхности и точностью размеров. Основные преимущества холодной штамповки заключаются в возможности обработки заготовки небольшой толщины (тонкие полосы) и поперечных сечений (проволоки), отсутствии порчи поверхности вследствие окисления металла при нагреве, в высокой точности изготовления изделий. Недостатки холодной штамповки заключаются в меньших возможных де( юрмациях. Это объясняется сопротивлением деформации в холодном состоянии. Указанные ограничения затрудняют применение этого вида штамповки для крупных изделий и при обработке некоторых мало пластичных печей. [c.435]

Платы изготовляют из листовых материалов толщиной от 1 до 6 мм с точными отверстиями (1—3-го классов) и точностью межосе-вых размеров 10—20 мкм, а также с повышенной чистотой поверхности среза (7—8-й классы). Наиболее прогрессивной технологией их изготовления следует считать предварительное сверление или пробивку отверстий и зачистку на специальных твердосплавных зачист-ных штампах. Предварительно отверстия сверлят в кондукторах, а окончательно обрабатывают в зачистных штампах, оснащенных твердым сплавом. [c.100]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

В штампах такой конструкции изготовляются, например, лепестки фотозатвора с ирисовой диафрагмой для фотоаппарата Мсоква-2 (фиг. 6. 8 и 6. 9), к которым предъявляются высокие требования как по точности размеров отверстий (3-й класс точности), так и по чистоте поверхностей среза. На лепестках совершенно недопустимы заусенцы, риски, царапины, вмятины, вырывы и др. дефекты. [c.98]

Вырубка и зачистка. В тех случаях, когда чистота поверхност среза вырубленной детали не удо влетворяет требованиям чертеж или необходима повышенная точность размеров детали, применяютс5 специальные операции зачистки — калибровки вырубленных детале в зачистных штампах. [c.104]

Пример объединения операций отбортовки и протяжки с утонением стенок в одном штампе приведен на фиг. 6. 39. Деталь пово-10К штампуется из ленточной стали 10 толщиной 0,8 мм. Отверстие 10Д отбортовку имеет диаметр 2,2 мм. Внутренний диаметр отбор-говки 3,6 мм исполняется по пятому классу точности, а наружный щаметр 5 лш — по четвертому классу точности. При этом не допускается закругление в зоне перехода плоской части детали к пояску зтбортовки, который должен быть гладким, чистым и блестящим. Необходимые точность и чистота поверхности достигаются в штампе ем, что зазор между отбортовочным пуансоном 1 и матрицей 2 дан геньше толщины обрабатываемого материала на 0,1 мм. Благодаря [c.125]

При разработке конструкции штампа следует стремиться к тому, 1ПХ7бы обеспечить получение заданных точности и чистоты поверхности детали при непременном соблюдении таких технико-экономических требований, как простота и дешевизна штампа в изготовлении и ремонте, удобство в эксплуатации, высокая производительность и безопасность труда. [c.286]

Тичность резки на специальных ножницах соответствует 7—9-му ихассам. Чистота поверхности среза — 2—3-му классам. Точность >трезки в штампах без отхода — 7—9-му классам, с отходом — 5—7-му классам. Чистота поверхности — 2—3-й класс. [c.45]

Штамповка деталей, требующих пробивки от верст и й и отрезки. Схемы последовательности штамповки деталей, требующих пробивки отверстий и отрезки, показаны на фиг. 295. Объединение в одном штампе пробивки отверстий и отрезки применяют для плоских деталей главным образом простой конфигурации (с допусками по нарзгжному контуру, соответствующими 5—7-му классам точности, с пониженными требованиями к чистоте поверхности среза), изготовляемых из калиброванной или калибруемой путем обрезки пуансонами-вожами по ширине в процессе штамповки полосы или ленты. Простая конфигурация и относительно малая тоЧ Ность поз воляют при изготовлении этой группы деталей [c.443]

Основные преимущества горячей объемной штамповки на ККШП по сравнению с штамповкой на молотах высокая производительность экономный расход металла, обеспечиваемый меньшими напусками, штамповочными уклонами и припусками повышенная точность и чистота поверхностей штампуемых поковок меньшая стоимость штампов, так как изготовлять приходится только сменные ручьевые вставки большие возможности и простота механизации и автоматизации процесса штамповки более легкие условия труда, отсутствие сотрясений при работе. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...