876 —-Точность 874 — Усилия 873 Чистота поверхности

Волочение 871—873 Выдавливание пластмассовых изделий 905, 906 Выдавливание ударное (холодное) — Заготовки — Расчет размеров 822—824 — Расчет усилий 828, 831 — Способы 858, 859 — Точность и чистота поверхности 859—863 [c.1002]

Режимы и усилия 378 — Точность и чистота поверхности 321, 378 Накатывание резьбы роликами [c.790]

В опубликованных работах, посвященных теории и практике редуцирования деталей, достаточно полно освещаются такие проблемы, как допустимые степени деформации и количество переходов, осуществление которых возможно без промежуточного отжига, величина искривления детали, наиболее рациональные смазки, способы расчета усилия деформации. Вместе с тем литературные источники не дают достаточной информации о достижимой точности изготовления, чистоте поверхности, нет рекомендаций но выбору оборудования и т. д. [c.147]

Тонкое обтачивание поверхностей производится твердосплавными резцами при малых сечениях срезаемого слоя (5 = 0,02— 0,5 мм об, Ь = 0,05—0,3 мм я иа высоких скоростях резания У>100 м мин). В таких случаях не требуется значительных усилий для закрепления заготовки усилие резания получается небольшое, тепла выделяется мало и толщина дефектного слоя на обработанной поверхности оказывается очень малой. Так как работы такого рода ведутся обычно на жестких и точных станках, то в результате всех этих условий достигается более высокая точность и чистота поверхности при тонком обтачивании, чем при обычном (точность до 2-го класса и чистота до 9-го класса). [c.597]

В чеканочных и формовочных штампах весьма важно иметь высокую степень чистоты их рабочих поверхностей, так как от этого в значительной степени зависят точность и стойкость штампа в работе, величина усилий, потребных для деформации металла, точность и чистота поверхностей деталей, снимаемых со штампов. [c.245]

Износ — Влияние на чистоту поверхности деталей 895 — Размеры гладких оформляющих деталей — Расположение и расчет 896, 897, 899 — Точность изготовления 896 Прессы ковочные — Расчет усилий 799—801 [c.1017]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

При отклонениях в геометрических размерах золотника рабочее давление, действующее на золотник, может вызвать появление больших усилий, которые необходимо преодолеть при его смещении. Для снижения этих усилий при изготовлении геометрические размеры золотника соблюдаются с большой точностью. Конусность и эллипсность не должны превышать 1—3 мк при зазорах 2—10 мк и чистоте поверхности 10—П-го класса. Кроме того, для центровки золотника в гильзе часто применяют кольцевые канавки (на поверхности уплотняющих буртиков) шириной до 1 мм и глубиной 0,2—0,3 мм, обрабатывают поверхностный слой методом сульфидирования или применяют антифрикционные смазки типа молибденита и т. п. [c.417]

Волочение металлов применяют при производстве проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и большую длину, может быть получена только волочением. При производстве прутков холодное волочение обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. Волочение с небольшой степенью деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки. Сущность процесса волочения заключается в следующем (рис. 153). Передний конец заготовки 1 заостряют, вставляют в коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают заготовку через волоку. При этом площадь сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Степень деформации при волочении ограничивается прочностью переднего конца изделия, к которому прикладывается тянущее усилие, называемое усилием волочения. При [c.335]

При чистовой обработке снимается настолько небольшой припуск, что усилия резания только в исключительных случаях, при некоторых процессах обработки, могут достигать угрожающей величины (например, при протягивании), а как правило, здесь при выборе величины подачи руководствуются исключительно соображениями достижения требуемой точности и чистоты обработанной поверхности. [c.155]

Отверстия — Калибрование 873 —Деформации 873 — Коэфициент улучшения чистоты поверхности 875 — Оптимальные величины натягов 874 — Технологические расчёты 876 — Точность 874 — Усилия 873 — Чистота поверхности 875 [c.1059]

Точечные опоры приспособлений конструктивно оформляются в виде установочных элементов с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры (ГОСТ 4083-57), узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и некоторые другие детали. Применение этих опор обеспечивает постоянную и одинаковую для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатком установки на точечные опоры является возможность повреждения базовых поверхностей заготовок при больших усилиях зажима, а также смещение (осадка) заготовок из-за наличия контактных деформаций в местах касания опор с базами. При наличии чисто обработанных баз несущую поверхность опор увеличивают. В этом случае малые макрогеометрические погрешности баз не оказывают заметного влияния на устойчивость установки. При установке плоскими базами используют, в частности, опорные пластинки (ГОСТ 4743-57). Чем ниже точность и чистота базовых поверхностей заготовок, тем в большей степени локализуют места их контакта с опорами приспособления (принцип локализации контакта). [c.127]

Наклеп рабочих поверхностей, неравномерное изнашивание, наличие термической и химико-термической обработки осложняют выбор режущего инструмента для механической обработки восстанавливаемых деталей. Высокая твердость и хрупкость хромовых, железных, металлизационных покрытий не допускают больших усилий резания. Припуски на обработку при восстановлении деталей по диаметру и длине лимитированы по величине. Все это приводит к колебаниям в величине усилий резания и вибрации системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), что затрудняет их обработку с высокой точностью и чистотой. [c.242]

Рассматривая приведенные таблицы и учитывая, что данные об усилиях резания и о чистоте поверхности обычно можно иметь лишь приближенные, видим, что высокую точность при работе по эталону можно обеспечить только при большой жесткости системы и хоро- [c.227]

Величины погрешностей закрепления устанавливаются опытным путем для определенных способов установки и типовых приспособлений. Они зависят от точности изготовления и степени изношенности приспособлений, размеров закрепляемых поверхностей, их точности и чистоты, от величины прилагаемых усилий и других причин. [c.53]

Точность обкатывания. Величина остаточной деформации зависит от материала детали, усилия обкатывания, длительности обкатывания и чистоты поверхности до обкатывания. Длительность контакта ролика с деталью в каждой точке касания определяется в зависимости от величины подачи, числа проходов ролика, количества роликов в обкатке и ширины цилиндрического пояска на роликах. [c.513]

Величина усилия резания при шлифовании во многом определяет износ и стойкость круга, точность обработки детали, чистоту поверхности и мгновенную температуру шлифования. Знание величины усилия шлифования необходимо при конструировании станков и при выборе наивыгоднейшего режима шлифования. [c.84]

Обработка внутренних поверхностей. В зависимости от точности размеров и чистоты поверхности при обработке на станках токарной группы применяют варианты обработки, приведенные в табл. 56. Обрабатываемые заготовки закрепляют в патронах или в специальных приспособлениях. Характеристика патронов и усилия зажима приведены в табл. 48 и 49. [c.606]

При фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках обеспечиваются более высокие классы чистоты поверхности, так как отсутствуют усилия, отрывающие деталь от станка. Кроме того, конструкция и метод крепления оправки с торцовой фрезой более надежны, чем крепление цилиндрических фрез. Достигаемые классы чистоты поверхности 5—7 и точности За—4. [c.121]

Этим достигается лучшее по сравнению со сверлами направление в обрабатываемом отверстии, так как смягчающее усилие воспринимается несколькими кромками, большая износоустойчивость, повышенная точность и чистота обрабатываемой поверхности. [c.106]

Однако трение возможно и без относительного движения твердых тел. Например, если две соприкасающиеся поверхности доводить до максимально достижимой чистоты (как у плоскопараллельных концевых мер высокой точности), происходит слипание поверхностей, т. е. они плотно притираются и нельзя их разъединить без приложения значительного усилия. Иногда принудительное разъединение притертых поверхностей приводит даже к отрыву от них мелких частиц и появлению шероховатости. [c.181]

Ультразвуковой способ обработки развивается в самостоятельную отрасль технологии резания твердых и хрупких материалов. Интерес к этому способу объясняется его ценными особенностями пригодностью для обработки твердых и сверхтвердых хрупких материалов, легкостью выполнения фасонных полостей и отверстий, высокими точностью и чистотой обработанной поверхности, отсутствием каких-либо воздействий на структуру обрабатываемых материалов, малой величиной усилия резания. [c.260]

Зазор в гибочном штампе оказывает большое влияние на точность изготовляемых деталей и чистоту их поверхности. Слишком малый зазор вызывает значительное утонение отдельных участков изготовляемой детали и повышает усилие гибки. Слишком большой зазор сопровождается повышенным пружинением и отклонением формы детали от заданных размеров. [c.70]

На точность настройки также влияет степень постоянства всех действующих факторов процесса однородность обрабатываемого материала, соблюдение общих и операционных припусков, правильность и чистота базирующих поверхностей, зажимные усилия, износ инструмента. [c.69]

Влияние длины калибрующего участка на качество и рост усилия деформирования. Калибрующий участок, в частности его длина 1ц, оказывает влияние на качество обработанной поверхности (чистоту и точность), предельную степень деформации, возрастание деформирующего усилия, стойкость инструмента. Так, при малых длинах калибрующего участка поверхность после обработки имеет волнистость, а сечение овальную форму. Применение в бойках длинных калибрующих участков способствует раннему разрушению и вызывает значительный рост деформирующих усилий [2], особенно в диапазоне деформаций до е = 20%, когда усилие калибровки достигает величин, превышающих в 4— 5 раз основное деформирующее усилие на участке заходного конуса. Это приводит к снижению стойкости инструмента. [c.38]

Принятая схема фрезерования, кроме необходимой чистоты обработанной поверхности, обеспечивает и высокою точность обработки, так как применяемые режимы резания обусловливают получение малых усилий и температуры резания, небольших величин остаточных напряжений и других факторов, влияющих на точность обработки. [c.18]

Влияние характеристики шлифовального круга на точность обработки. Значительное влияние на чистоту обработанной поверхности оказывают зернистость и твердость шлифовального круга. Это влияние может проявляться через усилие шлифования. [c.97]

Смазочно-охлаждающие жидкости при протягивании оказывают большое влияние на усилие протягивания, стойкость протяжки, чистоту и точность обрабатываемой поверхности. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости зависит прежде всего от материала обрабатываемой детали, заданной чистоты и размера обрабатываемой поверхности. [c.50]

Показания исправного щупового прибора при измерении чистоты поверхности будут совпадать с показаниями оптических приборов с точностью до некоторой величины Д, которую можно назвать систе-магической погрешностью метода ее значение должно быть возможно малым. Причинами систематических погрешностей метода ош,упы-вания является усилие Р при измерении и конечный радиус закругле ния ощупывающей иглы R. [c.236]

Размеры обрабатываемой поверхности. 2. Свойства материала детали с точки зрения обрабатываемости металла. 3. Элементы режима резания с учетом режущих свойств инструмента, жёсткости детали, моишости стянка и прочности механизм.1 подачи станка а) глубина резания, 6) подача, в) число оборотов или двойных ходов в минуту. 4. Требуемая точность и чистота обработки. Для работ, выполняемых с ручной подачей, к перечисленным факторам добавляются а) кинематика механизма подачи и размеры детали, к которой прикладывается угилие рабочего б) усилие, прикладываемое рабочим [c.481]

Раскатывание гильз производится с усилиями от 500 до 6000 н (—50 600 кГ), в зависимости от размеров гильзы и роликов, с подачами 0,3—1 мм1об при скоростях 70— OQmImuh. При этом обеспечиваются 7—8-й класс чистоты поверхности. Точность размеров сохраняется в пределах класса, полученного при растачивании. [c.151]

Протяжки выполняются либо сплошными, либо с разбивкой на секции длина каждой секции выбирается в пределах 75—300 м,ж. Скорость резания пр плоском протягивании 2—15 м1мин, точность соответствует 2 классу, а чистота поверхности 8 классу. От переточки до переточки протяжка выдерживает 10—И тысяч протягиваний и допускает до 10 переточек. Оборудованием для наружного протягивания служат вертикальнопротяжные станки модели 7710 с тяговым усилием в 10 г и модели 7705 с тяговым усилием в 5 т. [c.167]

Калибрование и последующая обработка давлением спечённых изделий. Доведение деталей до точных размеров производится калиброванием в специальных прессформах на механических или гидравлических прессах. Точность размеров детали после калибрования и качество поверхностей определяются точностью и чистотой изготовления калибровочного инструмента. Усилия, требующиеся для калибрования, зависят от размеров детали и величины деформации и обычно не превышают давления прессования данной детали. Обжатие при калибровании обычно незначительно. [c.601]

Заготовками для волочения служит прокат в виде проволоки, прутков н труб, а такж е прессованные профили. Волочением изготовляют проволоку диаметром от 0,002 мм и более, калибруют трубы, прутки различных размеров при этом получают изделия высокого класса точности и с высокой чистотой поверхности. Чтобы уменьшить износ инструмента, предотвратить обрывы изделия и снизить усилие протягивания, заготовку перед волочением обрабатывают одним из термических способов, очищают от окалины и смазывают либо сухим мыльным порошком, либо минеральным маслом, либо покрывают тонким слоем меди. В процессе получения готового изделия может прменяться термическая обработка (отжиг) для восстановления пластических свойств металла. Готовый продукт также может проходить термообработку для приобретения необходимых механических свойств и структуры. [c.371]

Для улучшения чистоты поверхности и повышения точности формы в практике часто применяется доводка, т. е. шлифование без подачи на глубину. При доводке толш,ина снимаемого слоя с каждым проходом шлифовального круга уменьшается и, наконец, достигает нуля, если доводка производится до полного выведения искры. С уменьшением толщины снимаемого слоя уменьшается усилие шлифования, а значит, и величина отжатия шпиндельной головки. [c.99]

При добавке медносвинцовых порошков в технологические смазки и охлаждающие жидкости достигается уменьшение усилия резания, повышается стойкость режущего инструмента и улучшается чистота поверхностей обрабатываемых деталей. Добавка суспензии в смазочно-охлаждающую жидкость при резьбофрезеровании высокотвердых сталей позволяет получить за один проход резьбу повышенной точности и чистоты, с меньшим нагревом, в то время как без добавки суспензии резьба нарезается за 3—5 проходов и худшего качества. [c.49]

Несмотря на малый.коэффициент трения стали по стали Шнная пара может передавать значительные усилия, в )езультате чего передача получается более компактной I долговечной. Применение деталей из закаленной стали ребует высокой чистоты поверхности и точности монтажа. [c.57]

Резко выраженная в современном станкостроении тенденция к повышению жесткости и виброустойчивости станков является следствие. развития этих мапшн в сторону увеличения скоростей рабочих движений и мощностей привода при высоких в то же время требованиях в отношении точности и чистоты обработанных поверхнос 1ей. Распространенный в прежнее время способ обеспечения большой жесткости станка за счет увеличения размеров сечений и иеса соответствующих частей его оставлен как экономически невыгодный к тому же он не всегда достигает цели. В современных станках жесткость конструкции достигается иными средствами, без того увеличения расхода металла, который неизбежен при первом способе решения этой задачи. Для этого станины, стойки, столы, поперечины и 10му подобные корпусные детали делают сравнительно тонкостенными, но усиливают их системой рационально расставленных ребер жесткости придают сечениям деталей формы, сообразованные с расположением и направлением действующих усилий, но без существенного увеличения площадей этих сечений используют дополнительные зажимы, крепления в виде опор, кронштейнов, поддержек, растяжек и тому подобных деталей по возможности уменьшают число стыков, поверхностей и т. д. [c.12]

И1ум, производимый встряхввакмцими машинами упрощается выбивка 3) удешевление смеси не требуются связующие добавки упрощается смесеприготовительное оборудование 4) уменьшение расходов на оснастку, благодаря отсутствию прямого контакта песка с моделью увеличивается срок ее службы для выема иодели требуется небольшое усилие и отпадает необходимость применения вибратора 5) улучшение качества отливок увеличивается точность, возможно изготовление отливок без уклонов и даже с отрицательными уклонами обеспечив вается высокая чистота поверхности уменьшается брак по засору и недоливу ликвидируются заливы по разъему формы сокращаются финишные операции по обрубке и очистке. [c.476]

Получение высокой точности при весьма чистой обработке стенок канавок под поршневые кольца требует особой тщательности выполнения этой операции и отсутствия продольной игры у супорта станка. При совмещении продольного обтачивания с калибровкой канавок возможно влияние усилий резания при обтачивании поверху и на точность калибровки. Этим объясняется, что хотя предварительное прорезание атих канавок на многорезцовых станках часто-совмещается с обтачиванием поршня поверху, калибровка же канавок (т. е. -доведение их до окончательного размера) производится на токарно-центровых станках. Каждая канавка при этом калибруется в отдельности. Для обеспечения чистоты поверхности и получения надлежащей точности подача резцов весьма мала (0,04—0,06 мм1об). [c.418]

Точность и чистота обработки опорных поверхностей платиков рам такая же, как и у плит. Для более равномерного распределения усилий затяжки по подошве рамы фундаментные болты желательно пропускать через обе полки швелле- [c.247]

Способом холодного выдавливания можно, не применяя ручной доводки, обрабатывать рабочие полости прессформ со сложными рельефами. При этом достигаются большая точность и высокая чистота поверхности. По сравнению с обработкой на металлорежущих станках этот способ на 30—50% снижает трудоемкость производства и в 4—5 раз уменьшает применение ручного труда. Сущность холодного выдавливания заключается в том, что инструмент (мастер-пуансон) под воздействием усилий пресса вдавливается в металлическую заготовку, образуя на ней в результате пластической деформации металла точный негативный отпечаток своей рабочей части. [c.74]

В результате экспериментов установлено, что для получения деталей повышенной точности толщиной от 1 до 2,5 мм из низко-углеродистой стали минимальный угол конуса вырубной матрицы должен быть равен 2—3°, а величина обрезаемого одностороннего припуска — 0,4—0,5 мм. Для вырубки деталей той же толщины из латуни и алюминия угол конуса матрицы можно несколько уменьшить. При увеличении толщины штампуемого материала, в целях предотвращения прогиба детали в момент обрезки припуска, необходимо уменьшить угол конуса матрицы или ширину обрезаемого припуска, а также увеличить усилие на выталкивателе. Чистота поверхности среза детали во многом зависит от чистоты обработки рабочих поверхностей матриц, однако при вырубке в одном и том же штампе класс чистоты обработки получается выше. Детали из более пластичлого материала, например, из латуни толщиной 1,5 мм имеют чистоту V 8— V 9-го класса, а из стали — чистоту V 7— V 8. Для получения деталей без сколов на поверхности среза зазор между зачистной матрицей и пуансоном должен быть не более установленной величины (0,01 мм). [c.61]

I Имеется целый фяд режущих инструментоп, при работе кото-р ыми не наблюдается периода катастрофического износа. Это происходит потому, что назначение и условия работы данных инстру-л ентов не позволяют полностью использовать для работы период 1 ормального износа. К числу таких инструментов относятся инструменты, предназначенные для чистовой обработки деталей ма-и ин протяжки, развертки, метчики и тС п. Здесь недопустимое Ухудшение чистоты и точности обрабатываемых поверхностей, а также возрастание усилий резания наступают значительно раньше, чем период катастрофического износа.. Поэтому работу таким инструментом мы обычно прекращаем, не использовав полностью период нормального износа. [c.72]

При обратном ходе зубчатой передачи возникает мертвый ход. Мертвым ходом передачи называется перемещение ведомого колеса в результате образовавшегося бокового зазора между зубьями сцепляющихся колес. Мертвый ход передачи зависит от класса точности, изготовления и сборки, от класса чистоты со пряженных поверхностей, материала, смазки, передаваемых усилий, жесткости конструкции, температурных условий, а также от метереологических условий. [c.298]

Полугорячее выдавливание заготовок и деталей является новым технологическим процессом. Сущность его заключается в том, что металл перед обработкой нагревается до температуры, лежащей в области критических точек перлитного превращения и ниже, в результате чего пластичность по сравнению с холодным выдавливанием повышается, уменьшается потребное усилие деформирования. Это дает возможность получать поковки из высокоуглеродистых и легированных сталей (35, 40Х, 45, 50, У10, У12, ШХ15 и т. д.) с шероховатостью поверхности 5—7-го классов чистоты и точностью 3—4 класса. [c.95]

Круг тое шлифование. Скорость шлифовальных кругов. С повышением скорости круга при постоянстве остальных рел имов повышается чистота шлифуемой поверхности, уменьшается усилие резания, понижается износ круга и возрастает точность обработки. Скорость круга необходимо согласовать с его прочностью. [c.915]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...