Цианистый электролит кадмирования

Наилучшую же ингибирующую наводороживание способность в цианистом электролите кадмирования обнаружил анион- [c.350]

Было исследовано [73, с. 263] влияние на катодный процесс в цианистом электролите кадмирования добавок органических веществ, применяемых в качестве эмульгаторов и смачивателей. Показано, что многие из них, например продукты конденсации формальдегида с аминами, образуют прочные адсорбционные слои на поверхности кадмиевого электрода, что объясняется близостью его потенциала в цианистом электролите к точке нулевого заряда кадмия. Благодаря этому увеличивается торможение катодного процесса и образуются мелкокристаллические, более равномерные [c.182]

Часто в цианистый электролит кадмирования вводят небольшое количество ( 0,3 г/л) никеля для получения более светлых, полублестящих покрытий. При этом [118] выход кадмия уменьшается, а наводороживание стали увеличивается тем в большей степени, чем больше никеля включается в покрытие. [c.185]

Цианистый электролит кадмирования после составления не требует проработки и может быть немедленно пущен в эксплуатацию. [c.59]

Цианистый электролит кадмирования Характеристика электролита цианистого кадмирования [c.57]

Электролит не ядовит и может применяться для замены цианистых электролитов кадмирования при обработке деталей из высокопрочных сталей и пружинящих элементов. [c.128]

Кадмирование в высокопроизводительном цианистом электролите № 2 (отличающемся от электролита № 1 большим содержанием кадмия и цианида) при времени выдержки 8 мин не вызывало понижения статической выносливости стальных образцов, нагруженных на 0,75 ав- К сожалению, в работе [690] не исследовано влияние времени и плотности тока на наводоро-живание, а известно, что кадмиевое покрытие довольно проницаемо для водорода и при большей длительности процесса электроосаждения кадмия могло произойти наводороживание, отражающееся на статической выносливости стали. [c.336]

НИИ заметно падает после кадмирования в цианистом электролите (рис. 6.42). [c.346]

Кадмирование в цианистом электролите [c.110]

Основные неполадки кадмирования в цианистом электролите представлены в табл. 49. [c.95]

Добавка той же соли сернокислого никеля в цианистый электролит цинкования в количестве 0,2—0,5 г/л (в пересчете на металл) повышает твердость и блеск осажденного цинка. Аналогичные добавки для той же цели вводят в цианистые электролиты кадмирования, золочения и др. [c.142]

Электролиз ведут при плотности тока 0,5—2 А/дм , температура электролита 15—40°С при цинковании и 15—30°С при кадмировании. Для получения блестящих осадков цинка и кадмия в цианистый электролит вводят блескообразующие добавки БЦУ (1—6 г/л) при цинковании и БК-1А и БК-1Б (12—16 г/л) при кадмировании. [c.172]

Кадмирование алюминия и его сплавов можно проводить в циан истых и кислых электролитах после цинкатной обработки или после того, как изделия подвергнуты химической обработке. Раствор содержит 4 г/л сернокислого кадмия, 100 мл л плавиковой кислоты, 2 г/л гидролизованного клея. Температура раствора 18—25° С. Продолжительность обработки от 5 сек. до 1 мин. Иногда кадмирование осуществляют в двух ваннах предварительное электроосаждение кадмия в цианистом электролите с малым содержанием кадмия (7 г/л) и второе кадмирование — в электролите с повышенным содержанием кадмия (23 г/л) при комнатной температуре. [c.202]

Неполадки в работе ванны для кадмирования в цианистом электролите [c.116]

Следует отметить, что если при цинковании и кадмировании в цианистом электролите наводороживание стали происходит только в течение первых 20—30 мин, то при хромировании заметное наводороживание наблюдается даже через 240 мин. [c.50]

С увеличением времени кадмирования в цианистом электролите до 30 мии пластичность стали У8А при изгибе уменьшается. Особенно резкое уменьшение пластичности стали наблюдается в первые моменты кадмирования. [c.192]

Влияние кадмирования в цианистом электролите на механические свойства высокопрочных сталей (100 А/м , толщина покрытия 10 мкм, отпуск при 200°С, 2 ч) [c.193]

Образцы с нанесенными подслоями в напряженном состоянии подвергали цинкованию в цианистом электролите при плотности тока 500 А/м и кадмированию в цианистом электролите при плотности тока 200 [c.198]

Аналогичная зависимость наводороживания стали от природы подслоя наблюдается при кадмировании в цианистом электролите (табл. 51). Здесь также цинковый подслой более сильно тормозит проникновение водорода. [c.199]

Цианистый электролит кадмирования вызывает большее на-водороживание стали, чем аммонийный, что проявляется в меньшей долговечности образцов из стали ЗОХГСА (рис. 6.44). Усталостная прочность при знакопеременном циклическом нагруже- [c.345]

Около 15 лет назад в США был разработан электролит кадмирования (на базе щелочного цианистого электролита), содержащий NaNOs (или KNO3) в количестве 25—70 г/л и имеющий [c.337]

Влияние кадмирования в цианистом электролите с NaNOg на наводороживание стальной пружинной проволоки ПП 0 1,0 мм [c.338]

Сильное охрупчивание стальных деталей после цианистого кадмирования заставляет искать другие комплексообразовате-ли. Например, предлагалось использовать для этой цели а-ами-номасляную кислоту, что дает менее наводороживающий электролит [700]. Уменьшить наводороживание при кадмировании пытались путем введения в стандартный цианистый электролит ТЮз, дающего на границе сталь — кадмий сплощную пленку TiO, являющуюся барьером для проникновения водорода в сталь [701, 702]. [c.338]

Влияние кадмирования в цианистом электролите на пластичность стали 30ХН2МФА (толщина покрытия 20 мкм) [c.344]

Количество водорода, экстрагированного методом вакуум-нагрева при 650°С из стали 30ХН2МФА после кадмирования в цианистом электролите (толщина осадка 20 мкм) [c.346]

Отпуск кадмированных образцов из стали 45 при 100°С в течение 2 ч несколько улучшает их долговечность при статическом нагружении (см. 6.43, а). Отпуск при 250°С образцов из стали 30ХН2МФА не приводит к улучшению пластичности,, ухудшенной при кадмировании в цианистом электролите, а наоборот, вызывает дальнейшее ее ухудшение (табл. 6.39). Отпуск не улучшает пластичности образцов из пружинной проволоки (табл. 6.41). [c.347]

Реверсирование тока осуществлялось электронным устройством, подобным прибору АРТ-2 [742]. Наводороживание при кадмировании в цианистом электролите (г/л) dO 30 Na N 120 Na2S04 40, NiS04 1,5 изменялось в зависимости от режима следующим образом. [c.371]

Эффект защиты возрастает с увеличением молекулярной массы полиэтиленгликолей и уменьшается при увеличении Dk от 100 до 200 А/м , Полиоксиэтилированные эфиры алкилфенола ОП-7 и ОП-10, применяемые в качестве смачивающих добавок при никелировании, цинковании и пр., в концентрации 1. .. 2 г/л значительно снижают наводороживание стали как при катодной поляризации в растворах H2SO4, так и при электроосаждении меди из сульфатного электролита. Однако при никелировании этот эффект незначителен, а при цинковании в цианистом электролите практически отсутствует. Небольшое уменьшение наводороживания высокопрочной стали при кадмировании в цианистом электролите дает ОП-7 при концентрации 1. .. 5 г/л. [c.462]

К вредным примесям цианистого электролита кадмирования относятся примерно те же металлы, что и для цинкования. Содержание свинца в электролите должно быть меньше 0,2 г/л, в присутствии сульфидов он выпадает из раствора. Таллий уже при концентрации менее 1 г/л приводит к образованию губки на катоде и большого количества шлама на аноде [3, с. 333], поэтому кадмиевые аноды не должны содержать более 0,015% таллия. Содержание до 0,15 г/л шестивалентных соединений хрома не влияет на катодный выход металла по току, но вызывает появление пятнистых осадков на катоде. Для восстановления шестивалентного хрома можно добавлять к электролиту 0,1—0,5 г/л N328204. [c.185]

Чаще всего трудности возникают при цинковании чугуна в цианистом электролите. Несмотря на соблюдение всех инструкций по предварительной обработке, может случиться, что образуются лишь неравномерные цинковые покрытия или же цинкование вообще не происходит. Помочь здесь может первоначальное кадмирование на незначительную толщину или цинкование в кислом электролите перед тем, как деталь будет обрабатываться дальше в цианистой цинковой ванне, как обычно. Согласно инструкции ASTM В320—57, помогает также электролитическое активирование основного материала в разбавленной серной кислоте. Для этой цели вместо рабочей операции в (травление см. стр. 362) отливку обрабатывают анодно в 25—35%-ной (по объему) серной кислоты при плотности тока 10 а дм (минимальная) и продолжительности 30 сек (минимальной). В результате сильного образования кислорода находящийся на поверхности графит удаляется настолько, что становится возможным цианистое цинкование обычным способом. [c.364]

Цианистый электролит для кадмирования получают в ре-аультате воздействия раствора цианида на гидрат окиси кадмия [c.155]

Цианистый электролит для кадмирования имеет преимущественное применение в промышлшости. Он получается в результате воздействия раствора цианида на гидрат окиси кадмия [c.184]

Кадмирование в цианистом электролите приводит к значительному уменьшению пластичности высокопрочных сталей. Пластичность стали 40ХГСН2А после кадмирования уменьшается по- [c.48]

Осаждение гальванических покрытий на детали из меди и ее сплавов проводится, как правило, по подслою (Си, Ni, Ag). Осаждение Ni, Sn проводится по предварительно омедненной поверхности. Подслой наносят из цианистого медного электролита толщиной 3— 6 мкм. Для бронз предварительное меднение в цианистом электролите обязательно. Защитно-декоративное и защитное хромирование осуществляется по подслою N1, а износостойкое хроглирование — без подслоя. Цинкование и кадмирование деталей из Си и ее сплавов проводится также без подслоя. [c.17]

В электролите jNs 1 могут быть получены качественные осадки толщиной 120 мкм. Наводороживание стали У8А при кадмировании в электролите hk 3 в 7 раз ниже, чем в стандартном водном цианистом электролите. Ряссеива-ющая способность электролита Kv 3 по Херрингу составляют около 70%. [c.44]

Определение содержания водорода в стали показывает также, что наиболее сильное наводороживание происходит в начале кадмирования [215]. Сильное наводороживание стали в цианистом электролите отчетливо проявляется при кадмировании напряженных образцов стали 40ХГСНА (табл. 46). [c.192]

Кадмирование в цианистом электролите приводит к значительному уменьшению пластичности (г 5 и б) высокопрочных сталей (табл. 47). Пластичность стали 40ХГСНА после кадмирования в цианистом электролите уменьшается относительное сужение от 38 до 7,8% и удлинение от 12,4 до 4,2% аналогичное уменьшение пластичности наблюдается в случае стали 40ХНМА- [c.193]

Влияние подслоев (толщиной 5 мкм) на наводороживание сталии при кадмировании в цианистом электролите [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...