Критерии чистоты материалов

Эти области применения метода рассматриваются вмес.те, так как все они в сущности представляют определение концентраций нескольких компонентов в смеси. При непосредственном определении чистоты методика остается той же самой, что и при доказательстве идентичности, если в распоряжении экспериментатора имеется заведомо чистое соединение для получения спектра сравнения. Наличие загрязнений будет приводить к уменьшению резкости отдельных полос, общему размазыванию спектра и появлению лишних полос. Для того чтобы отчетливо увидеть эти лишние полосы загрязнений, могут потребоваться высокие концентрации вещества. Приближенная кривая поглощения примесей получается вычитанием поглощения чистого соединения, (в пучке сравнения) из поглощения загрязненного образца (в основном пучке прибора). Такой прием дифференциального анализа позволяет идентифицировать примеси. При последовательных очистках спектральное исследование может показывать уменьшение интенсивности полос, характерны для примеси, а их полное исчезновение является приемлемым критерием чистоты. Этот подход составляет также основу производственного контроля в промышленных и лабораторных масштабах. Здесь загрязнения будут состоять из непрореагировавшего исходного материала и нежелательных побочных продуктов реакции грубая оценка их концентрации может быть получена сравнением интенсивностей. В промышленных процессах можно требовать скорее каких-то оптимальных выходов, чем максимальных, но в любом случае за ними можно следить по изменению интенсивности характеристической полосы поглощения требуемого продукта. Кривая зависимости интенсивности этой полосы от времени показывает, когда концентрация продукта реакции перестает возрастать (максимальный выход) реакция может быть остановлена также при [c.20]

Контроль чистоты металла. Остаточное сопротивление отожженного металла определяется, в основном, содержанием примесей. Поэтому, измеряя электрическое сопротивление при комнатной температуре и вблизи О К, можно оценить степень чистоты материала по отношению полного и остаточного электрических сопротивлений. Измерения принято проводить при 300 и 4,2 К. Критерием чистоты металла в этом случае служит отношение i 3oo/2 Это отношение резко [c.76]

Проведенные авторами [38, 71] исследования при контактировании стальных образцов чистоты поверхности (ГОСТ 9378—60) в паре с полированными образцами из материала Д-16 показали, что образцы, изготовленные по V6, при различных видах технологической обработки имеют существенное различие в контактной жесткости вследствие неодинаковой величины комплексного критерия Д. В 5 главы III на фиг. 24 приведены результаты эксперимента. [c.96]

На практике большое значение имеет установление целесообразного критерия затупления режущего инструмента. Этот критерий должен быть определен с учетом требуемой точности и чистоты обработанной поверхности, рода инструмента, его геометрии и материала. Было бы неправильно доводить затупление инструмента до полного разрушения режущих кромок. Это не оправдывается ни экономическими, ни эксплуатационными соображениями. Устанавливается определенный условный критерий затупления, по достижении которого инструмент перетачивается. [c.153]

Произведением рти в какой-то мере оценивается тепловая напряженность подшипникового узла, и поэтому второе условие может служить критерием расчета на ограничение нагрева трущихся поверхностей. Величины рт и pmv лишь приближенно характеризуют напряженность работы подшипника, поскольку они не отражают влияния ряда важнейших факторов на работоспособность узла первоначального зазора и чистоты поверхностей, вязкости смазочного материала, степени изношенности подшипника и др. [c.310]

Когда величина износа связана с чистотой и точностью изготовления деталей, за критерий износа принимают технологический критерий. Величина технологического критерия износа зависит от качества обрабатываемого материала, типа фрезы и жесткости системы СПИД. Этот критерий выражается обычно некоторой определенной величиной износа по задней поверхности. В табл. 11 на основе опытных данных приведены значения допустимых износов для различных типов фрез. [c.227]

Если рассматривать загрязнения как нежелательный материал, то под чистотой поверхности следует понимать состояние, при котором на поверхности металла остается допустимое количество загрязнений. Другими словами, чистота поверхности — это не постоянный, а переменный критерий, зависящий от требований, предъявляемых к изделию. Достаточно чистая поверхность для одного применения может оказаться неприемлемой для другого. [c.225]

При разрезке текстолита резание происходит не по всей ширине среза. В нижней части среза наблюдаются сколы обрабатываемого материала. С внешней стороны это наблюдается в виде появления светлой полосы по всей длине заготовки. По мере продолжения резания ширина полосы увеличивается. На поверхности скола чистота поверхности выходит за пределы 3-го класса. Обычно после раэреэки текстолита, при его дальнейшей обработке снимаются фаски при этом, как правило, удаляется участок сколотой поверхности, поэтому было решено в качестве технологического критерия притупления режущего инструмента считать появление на поверхности среза скола шириной 2,5 мм. Этой ширине скола соответствует затупление уголка сопряженных режущих кромок зуба, в среднем равное [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...