Хромомагнезитовый бетон

Хромомагнезитовый бетон на жидком стекле (разработан в лабораторных условиях) [c.184]

Хромомагнезитовый бетон на жидком стекле применяется для футеровки газомазутных топок, а также для камерных тонок при сжигании сланцев и углей с основной золой. [c.185]

Химическая неполнота сгорания 58 Хромитовая масса 187 Хромомагнезитовый бетон 185 [c.243]

Исследования показали, что наиболее стойким в расплаве соды является бетон на жидком стекле с заполнителем в виде тонкомолотого магнезита и магнезитового песка и щебня. Такой бетон оказался более стойким, чем образцы из талька и шамота класса А , и примерно равным стойкости хромомагнезитового и магнезитового кирпича. Высокую стойкость показали также образцы бетона с тонкомолотым магнезитом и заполнителями (песок и щебень) из хромита, талька и дунита. [c.36]

Если бетон используют при температуре 800° и выше, то образцы следует нагревать до 800°. При этом остаточная прочность для жароупорного бетона всех составов должна составлять не менее 90% прочности образцов, высушенных при 100—110°, за исключением бетонов с магнезитовым, хромомагнезитовым и тальковым заполнителями, остаточная прочность которых должна быть не ниже 50%. [c.97]

Ползучесть при сжатии (крип) огнеупорных масс и бетонов с общей пористостью до 45 % определяется по ГОСТ 25040—81 измерением линейных размеров образца диаметром 36 мм и высотой 50 мм, подвергнутого действию постоянной сжимаюш ей нагрузки и постоянной температуры в течение заданного времени. Например, крип шамотных огнеупоров наблюдается уже при 1000 °С, причем скорость его составляет при 1300 °С до 5-10 , для хромомагнезитового 5-10- а для магнезитового 2 10 см/(см/ч) при напряжении 69 кН/м2. [c.383]

Для температур от 1200 до 1500° С рекомендуется огнеупорный бетон следующего состава портландцемент марки не ниже 500 — 350 кз, тонкомолотый металлургический магнезит — 175 кг, тонкомолотый хромит — 525 кг, песок из боя хромомагнезитового кирпича — 450 кг, щебень из хромомагнезитового кирпича — 900 кз и фосфорная мука — 20 кз (на 1 л бетона). [c.163]

Жароупорный бетон делают на глиноземистом цементе, портланд-цементе и жидком стекле с кремнефтористым натрием. В качестве заполнителя применяется различный огнеупорный материал. Бетон на глиноземистом цементе с хромитовым и хромомагнезитовым заполнителем выдерживает температуру до 1400 , бетон на портланд-цементе с тонкомолотой добавкой шамота и с шамотовым заполнителем применяется до 1100—1200" [c.106]

Хромитовые изделия 4 — 401 Хромитовые огнеупоры 4 — 401 Хромитовый бетон 4 — 401 Хромоалитирование стальных деталей 7— 529 Хромомагнезитовые изделия 4 — 404 Хромомагнезитовые огнеупоры 4 — 401 Хромосилицирование 7 — 529 Хруг-кость 1 (2-я) —418 [c.333]

Бетонная смесь приготовляется при тщательном перемешивании цемента и хромомагнезита вода добавляется в количестве 60 /о массы цемента. Характеристики бетона ХМГЦ приведены в табл. 6-2. Средний коэффициент теплопроводности такого бетона при температуре 100—500° С равен примерно 0,64 вт м- град), что примерно в 3 раза меньше теплопроводности хромомагнезитового кирпича. [c.237]

На рис. 9-4 показаны узлы облегченной обмуровки парогенератора ДЕ-16-14ГМ. Футеровка парогенератора выполнена с применением легковесного шамотного кирпича, огнеупорного бетона, огнеупорной хромомагнезитовой обмазки. В качестве изоляции применен диатомитовый кирпич и асбестовермикулитовые плиты. Снаружи обмуровка обшита металлическим листом. [c.301]

Испытанию подвергались составы бетона на жидком стекле с шамотным, хромомагнезитовым, магнезитовым, тальковым и дунитовым заполнителями. [c.35]

Испытанию подвергались образцы жароупорного бетона с шамотным, магнезитовым, тальковым, дунитовым и хромомагнезитовым заполнителями. [c.49]

В соответствии с назначением и усло- ВИЯМИ работы применяют следующие обмуровочные материалы огнеупоры с предельной рабочей температурой 1500—1800 С (шамотобетон, хромитобетон, шамотный огнеупорный кирпич, карборундовая, хромомагнезитовая, пластичная хромитовая и электрокорундовая массы), теплоизоляционные материалы с допустимой рабочей температурой 800—900 °С (теплоизоляционный бетон, диатомовый кирпич, пенодиатомовый кирпич, перлитокерамические плиты и др.) и допустимой рабочей температурой 500—600 °С (совелит, перлит, вер- [c.266]

В качестве заполнителей магнезиальных бетонов применяют хромитовую руду, высокообожженный спеченный магнезит, лом магнезитовых или хромомагнезитовых огнеупоров (после соответствующего обогащения), оливинит, обожженный дунит и др. [c.209]

Кладку ведут по асбестовым листам или по слою огнеупорного раствора толщиной 20—30 мм, отдельными участками длиной 5— 10 м. Шамотный кирпич укладывают на растворе из алюмииосиликатного мергеля, магнезитовый и хромомагнезитовый — на магнезиальных растворах. Кирпичи укладывают продольными рядами поперечные швы смежных рядов должны быть перевязаны. Особенно тщательно укладывают (забивают) замковые кирпичи. Запрещается производить кладку несортированными кирпичами и дефектными (с отломанными углами, трещинами), а также кирпичами ручной тески. Зону подсушки часто футеруют жаростойким бетоном, приготовленным на связке из глиноземистого цемента или жидкого стекла с заполнителем из шамота. [c.314]

Фундамент печи железобетонный (бетон жаростойкий) с опорными тумбами, через которые проходят поперечные и продольные тяги каркаса. На тумбах закрепляют чугунные плиты, иа которые укладывают стальные листы толщиной 15—20 мм. На листах выкладывают подушку из жаропрочного бетопа (на шамотной основе) в виде обратной арки. По бетонной подушке выкладывают три слоя подины один — изоляционный из шамотного кирпича, второй— из нормального и третий — из боль-шемсриого (460 мм) периклазошпинелид-ного кирпича с засыпкой между рядами хромомагнезитовым порошком. Поверхность подины застилают этим же порошком с носледуюпгей тщательной утрамбовкой. [c.341]

Подина / (рис. 1Х-25) печи —три обратных свода. Нижний свод — шамотный кирпич на бетонной подготовке. Два следующих свода — динасовые при кислой ванне при основной ванне — верхний слой хромомагнезитовый, магнезитохромитовый или иереклазошпииелидный, а средний — хромомагиезитовый или шамотный. Толщина сводов нижнего и среднего по 230 мм и верхнего 380 мм. Между сводами засыпают шамотный, динасовый илн магнезитовый порошок слоем толщиной 10—20 мм. [c.420]

В отстойной зоне печи с площадью пода 216 м происходит отстаивание продуктов плавки и протекают реакции химического взаимодействия между оксидами и сульфидами с образованием металлической меди. Стены отстойной камеры выполнены из хромомагнезитового кирпича. В шлаковом поясе заложены медные водоохлаждаемые кессоны. Узел соединения реакционной шахты с отстойной камерой, т.е. зона наиболее активного действия расплава, снабжен двумя рядами кессонов. Дугообразная лещадь футеровалась двумя слоями хромомагнезитовых и шамотных кирпичей, слоем огнеупорного бетона и песка. Распорно-подвесной свод отстойника выполнен из одного слоя хромомагнезитового кирпича. [c.149]

I На рис. 42 и 45 показана разработанная под руководством автора книги конструкция топочного устройства и регенеративного воздухоподогревателя с падающей сыпучей насадкой. Воздухоподогреватель предназначен для автономного нагрева воздуха до 700° С с использованием природного газа или мазута. Такой воздухоподогреватель может быть установлен у шахтных (ватер-жакетных) печей или у чугунолитейных вагранок. В последнем случае ваграночные газы с температурой 300—400° С вводятся в цилиндрическую топку тангенциально и сжигаются в факеле природного газа, который создается инжекционными горелками. Воздух, засасываемый горелками, не подогревается, температура факела составляет 1850° С. Туннели газовых горелок набиваются высокоогнеупорной массой, состоящей из хромомагнезитового порошка с добавкой жидкого стекла, огнеупорной глины и кремнефтористого натрия. После догорания низкокалорийных ваграночных газов температура продуктов сгорания понижается до 12()0—П00° С и они подаются в газовую камеру теплообменника навстручу падающей насадке. Для торможения сыпучей насадки в камере устраивают тормозящие полки, выполняемые из жароупорного бетона, которые увеличивают время контакта в 1,5—2,5 раза и, следовательно, позволяют во столько же раз уменьшить высоту шахты. Газы покидают газовую камеру вверху через улитку и далее проходят горизонтальный циклон, где обеспыливаются. Песок, вводимый в верхнюю часть камеры, распределится при помощи водоохлаждаемого разбрасывателя. Раскаленный песок перепускается в воздушную камеру, устройство которой аналогично с газовой камерой. Горячий песок падает навстречу воздуш- [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...