Способы производства композиционных материалов

Способы производства композиционных материалов [c.497]

Другим способом использования жидкого состояния является покрытие материалом матрицы волокон путем быстрой протяжки их через расплав матрицы. Для получения деталей покрытые проволоки затем соединяются диффузионным методом в закрытых штампах. Разработка диффузионных барьеров для волокон из тугоплавкого сплава будет способствовать применению жидкофазной техники для производства композиционных материалов в больших масштабах. [c.265]

Сырьевая база полимерных неорганических оксидов [345, 346] и их значимость при производстве композиционных материалов практически неисчерпаемы [276, 351]. Это покрытия и катализаторы, стекла и ситаллы, керамические материалы и огнеупоры, полупроводники и световоды. Особое значение приобретает разработка новых способов получения композиционных материалов с заданными свойствами на их основе, отвечающих современному уровню развития науки и техники. [c.265]

Прессование в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Этот вид прессования композиционных материалов может осуществляться на обычных гидравлических прессах различной мощности, применяемых для обработки металлов давлением, в порошковой металлургии, в производстве пластмасс. Необходимым условием, обеспечивающим пригодность пресса для процесса диффузионной сварки, является возможность поддерживания заданного давления на нем в течение длительного времени. Прессование изделий из композиционных материалов на таких прессах производится в специальных пресс-формах, нагреваемых тем или иным способом до нужной температуры. Диффузионная сварка может осуществляться на воздухе, в вакууме и в защитной атмосфере. В зависимости от этого пресс, на котором ее проводят, может быть оснащен камерой для создания вакуума или необходимой атмосферы. [c.127]

Суш,ествуют два основных способа получения двухфазных композиционных материалов 1) волокна, усы или проволоку получают отдельно, а затем их вводят в матрицу 2) волокна или усы создают непосредственно в матрице, например направленной кристаллизацией эвтектических сплавов, используя контролируемое охлаждение или эвтектоид-ный расплав. Второй способ применяют при производстве литых композиционных материалов, поэтому здесь его не рассматриваем. [c.181]

Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супер танкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и бериллиевые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости. Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые в мире опробованным нашими космонавтами в космосе. [c.3]

Свойства картонов, как и бумаг, зависят от композиционных материалов, которые применяются при их изготовлении, и от способа обработки этих материалов. Выбор сырья и особенности производственных процессов при изготовлении картонов диктуются теми требованиями, которые предъявляются к готовой продукции. Сырьем в производстве электроизоляционных картонов служат главным образом целлюлоза и тряпичная полумасса, производственная подготовка которых для отлива идентична рассмотренной выше в производстве бума- [c.65]

Существуют два основных способа получения двухфазных композиционных материалов 1) волокна, усы или проволоку получают отдельно, а затем их вводят в матрицу 2) волокна или усы создают непосредственно в матрице, например направленной кристаллизацией эвтектических сплавов, используя контролируемое охлаждение или эвтектоидный распад. Второй способ [14] применяют при производстве литых композиционных материалов, поэтому здесь его не рассматривают. Способы производства волокнистой компоненты композиционного материала подразделяются на механические и физикохимические. [c.462]

Прочностные свойства композиционных материалов повышаются с увеличением количества высокопрочных волокон, но способы производства композиций Б ряде случаев не позволяют вводить волокна в значительном количестве, и теоретически возможная прочность не достигается. [c.160]

Объемное армирование волокнами используют для производства композиционных металлов на базе матриц металлов с пониженной плотностью. Армирование этим способом значительно улучшает свойства материалов по сравнению со свойствами материалов с армируемой матрицей. [c.692]

При изготовлении композиционных материалов очень важно использовать простые процессы производства, особенно в тех случаях, когда требуются материалы с улучшенными характеристиками. На рис. 4 показана типичная многосекционная пресс-форма для изготовления полос из углепластика. Эти полосы можно затем применять для выборочного упрочнения более дешевых полу фабрикатов, например, изготовленных методом пультрузии (см. рис. 1). Такой способ использования углепластиков обеспечивает дополнительную прочность балок и дает возможность достичь такой прочности, которая могла бы быть у материала, упрочненного углеродным волокном по всему объему. К тому же, большинство конструкторов и производственников знакомо с применяемой технологией соединения деталей. [c.472]

Испытание емкостей внутренним давлением — один из методов оценки свойств материала при двухосном растяжении и определения конструкционной прочности изделий, работающих под внутренним давлением (корпусы двигателей, баллоны для хранения сжатых газов, гермокабины и т. п.). Метод позволяет учесть форму и размеры реального изделия, полуфабрикат, из которого изготавливается изделие, технологический процесс производства и условия эксплуатации (повторность нагружения, температурный режим, среду и т. п.) и в ряде случаев является единственным способом оценить правильность выбора материала и технологического процесса (при изготовлении емкостей из композиционных материалов и металлических емкостей, армированных композиционными материалами, а также при изготовлении емкостей штамповкой, прессованием, раскаткой). [c.222]

В книге излагаются теоретические основы получения, способы производства и области применения неорганических композиционных материалов и покрытий. Подробно рассмотрены механизм образования неорганических материалов, кристаллизация и стеклообразование в присутствии гетерогенной фазы, влияние )азличиых факторов на свойства композиционных материалов. Чриводится общая классификация композиционных материалов, описаны применяемое оборудование, методы исследования материалов. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...