Формующие знаки и вкладыши

Формующие знаки и вкладыши [c.201]

В детали 4 имеется окно, в котором находится вкладыш 9. В деталях 4 и 9 есть отверстие, соответствующее форме знака 8. Для закрепления знака, служит стопорный винт 10, поворачивающий вкладыш 9, чем осуществляется заклинивание электрода-клейма. Присоединение токоподводящего проводника 6 производится с помощью контактного винта, расположенного на задней стороне детали 5. [c.95]

Формующие знаки предназначены для образования в прессуемом изделии гладких отверстий и симметричных окон (квадратных, шестигранных и т. д.), а вставки (вкладыши) для образования в прессуемом изделии различных углублений и отверстий асимметричной конфигурации. [c.170]

Конструктивное выполнение формующих знаков и вкладышей, а также характер их крепления в прессформе зависят от конфигурации и размеров рабочей части самих знаков и конструкций прессформы. В табл. 50 приведены сведения по характеристике, конструктивному оформлению и применяемости различных формующих знаков. [c.201]

Как при неподвижном, так и при подвижном соединении формующих знаков и вкладышей высота посадочной части п отверстия детали, в которой производится установка знаков, должна быть меньше, чем общая высота. В неподвижных соединениях это делается с целью облегчения изготовления и доводки после термообработки гладких круглых и фасонных отверстий в матрице и пуансоне. В подвижных соединениях, помимо того, меньшая высота посадочной части необходима для уменьшения площади трения сопрягаемых элементов. [c.201]

Неподвижные соединения применяются для знаков и вкладышей, е участвующих в выталкивании деталей из пресс-формы. При этом казанные детали конструируются с утолщенным хвостовиком или уртиком. Такое соединение характерно для цельных конструкций [уансонов и матриц, не имеющих опорных плит, а также для фор-1ующих знаков одного сечения с плоским торцом и вкладышей ложной конфигурации. [c.279]

Подвижные соединения применяются для знаков и вкладышей, ринимающих участие в выталкивании изделий из матрицы (в ста-шонарных пресс-формах и съемных пресс-формах с одной горизон-альной плоскостью разъема), а также для знаков съемных пресс-эорм с двумя горизонтальными плоскостями разъема. [c.279]

Неподвижные соединения применяются для знаков и вкладышей, не участвующих в выталкивании изделий из прессформы. Крепление их может быть на расклепке при помощи утолщенного хвостовика или буртика. Крепление на расклепке характерно для цельных конструкций пуансонов и матриц, не имеющих опорных плит, а также для формующих знаков одного сечения с плоским торцом и вкладышей сложной конфигурации. [c.201]

Одной из рациональных конструкций плит, при помощи которой можно одновременно формовать различные заготовки деталей машин, входящих в один и тот же технологический ряд, является клишевая плита. Конструкция такой плиты (фиг. 190) состоит из коробчатого основания 1 и вкладышей 2 с закрепленными на них моделями. На фиг. 191 изображены вкладыш 1, знаки 2 и модель 3. [c.260]

Основы конструирования формующего инструмента для прессования. Проектирование форм для прямого прессования [22] начинается с определения ее гнездности. Проектировать многогнездную форму нецелесообразно при числе поверхностей разъема более двух, для изделий, имеющих арматуру, резьбовые знаки, боковые вкладыши и сложную конфигу- [c.750]

Как формующие знаки, так и вкладыши могут быть установлены и в матрице и в пуансоне неподвижно или подвижно. [c.278]

Как формующие знаки, так и вкладыши могут быть установлены и в матрице, и в пуансоне с неподвижным или подвижным креплением. Применение их обусловлено тем, что изготовление матрицы или пуансона со всеми формующими элементами не всегда целесообразно из-за повышенной трудоемкости, а иногда совершенно невозможно. Кроме того, выступы, выполненные заодно с оформляющей полостью (особенно малого сечения), могут легко сломаться, вследствие чего приходится заменять всю матрицу или пуансон. [c.201]

Для пресс-форм малый ремонт включает полирование поверхностей, удаление окислов цинка (литформы для металла), замену стержней, знаков осуществляется частичная разборка. При среднем ремонте дополнительно осуществляют замену или восстановление 25—50% рабочих деталей и до 107о вспомогательных. При этом выполняют полную разборку пресс-форм, замену нагревательных элементов (у стационарных пресс-форм). При отсутствии износа рабочих поверхностей, приводящего к получению детали с отклонением от чертежа, восстановление качества рабочих поверхностей выполняется путем снятия хромового покрытия, шлифования и полирования поверхности и повторного хромирования и полирования. При износе, не позволяющем восстановить качество поверхности указанным методом, рабочие элементы заменяют. При капитальном ремонте пресс-форм выполняется их полная разборка, замена или восстановление вкладышей или других рабочих элементов пресс-форм (до 70% от их обп1его числа) и до 50% вспомогательных деталей, в том числе основных механизмов-клиновых, рычажных, восстановление размеров базовых деталей, нагревательных элементов, литниковой системы. [c.189]

Одногнездовая полустационарная пресс-форма литьевого прессования с верхней загрузочной камерой и с горизонтальной плоскостью разъема приведена на рис. 129. Пресс-материал засыпают в съемнуто загрузочную камеру 12, опирающуюся ка матрицу 9, которая закреплена в плитах обогрева 7 к 8. Вкладыш 10, установленный в знаке 5, служит одновременно рассекателем и фиксатором [c.181]

Рабочие части пресс-формы, соприкасающиеся с расплавленным металлом, испытывают значительные термические напряжения, переменные по знаку. Напряжения вызывают появление трещин из-за термической усталости материала происходит разгар этих частей формы. Поэтому матрица, пуансон или сменные вкладыши, оформляющие рабочие полости, стержни, литниковые втулки изготовляют из легированных сталей ЗХ2В8, 5ХНМ, а также из сталей У8, У9. Плиты, колонки и другие менее ответственные части изготовляют из обычных конструкционных сталей. [c.220]

Матрица является основной деталью прессформы. В ней размещается формующая полость, в которой устанавливаются различные вкладыши, стержни и знаки, придающие изделию в целом определенную конфигурацию и размеры. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...