Кадмирование — Продолжительность

Как известно, приработка шарнирно-болтовых соединений шасси самолетов происходит непосредственно в эксплуатации. Для определения продолжительности наработки узлов трения до возникновения режима ИП были проведены испытания пары трения бронза—кадмированная сталь при температуре 60° С и различных удельных нагрузках на сопряженные детали. Частота колебаний шарнира при этих испытаниях составляла 0,5 с" на угол 10°. Момент перехода работы узла трения в режим ИП определяли по достижении стабильного значения коэффициента трения в зависимости от продолжительности его работы, а наличие меди в зоне контакта определяли визуально после разборки. [c.185]

Кадмирование — Продолжительность осаждения металла 726 [c.772]

Кадмиевые покрытия 407 Кадмирование — Продолжительность 422 — Режимы работы 416 Калибрование (чеканка) 92 [c.442]

Стальные пружины перед кадмированием обезжиривают в жидкости или парах трихлорэтилена в течение 3—20 мин. Продолжительность обезжиривания в основном зависит от состояния поверхности. [c.94]

Кадмирование алюминия и его сплавов можно проводить в циан истых и кислых электролитах после цинкатной обработки или после того, как изделия подвергнуты химической обработке. Раствор содержит 4 г/л сернокислого кадмия, 100 мл л плавиковой кислоты, 2 г/л гидролизованного клея. Температура раствора 18—25° С. Продолжительность обработки от 5 сек. до 1 мин. Иногда кадмирование осуществляют в двух ваннах предварительное электроосаждение кадмия в цианистом электролите с малым содержанием кадмия (7 г/л) и второе кадмирование — в электролите с повышенным содержанием кадмия (23 г/л) при комнатной температуре. [c.202]

Благоприятное влияние на процесс цианидного кадмирования, так же как цинкования, оказывает реверсирование постоянного тока с продолжительностью катодного и анодного периодов 8 и [c.128]

Промышленные установки металлизации в основном имеют цилиндрические камеры стандартных размеров (диаметр камеры от 62 до 210 см, преимущественно от 130 до 210 см). Наибольшая длина стандартной камеры 183 см [178]. В некоторых случаях установки полностью автоматизированы. Так, в работе [157] описан процесс кадмирования деталей. Детали навешивают на держатель вручную. Крышку камеры закрывают, и оператор нажимает кнопку пуска на контрольном щите. Камера откачивается до требуемого давления, которое автоматически регулируется. Программное записывающее устройство регистрирует давление в течение всего процесса. При достижении давления 6,7 Па автоматически включается высокое напряжение и вращение держателя деталей. Реле времени контролирует продолжительность процессов обработки разрядом и напыления. Температура испарителей автоматически регулируется и контролируется термопарой, укрепленной в одном из испарителей. При завершении цикла испарения электропитание тиглей автоматически отключается, а вакуумный затвор закрывается. После того, как остынут тигли с кадмием, открывается клапан впуска воздуха, а затем специальный клапан очистки камеры, и остатки паров и частиц кадмия выдуваются. После короткого интервала времени камера открывается, и детали снимают с держателя уже вручную. [c.142]

Другие испытания в той же местности показали, что нагрев кадмированных деталей на воздухе для удаления водорода слегка ухудшает защитные свойства. Особенно сильно сказывается нагрев при температуре начала образования видимой окисной пленки, а именно около 150°, и при продолжительности 45—60 мин. Обработка в течение 3 час. при 250—300° не оказывает никакого дополнительного влияния на коррозионную стойкость. [c.877]

Продолжительность выдержки зависит от типа покрытий — 2ч после хромкро-вания н 12 ч после хлороаммоиийного кадмирования [б1 [c.694]

При увеличении продолжительности кадмирования наводо-роживание увеличивается, особенно из второго электролита, с большим содержанием NaOH и Na N и работающего при большей Дк- Этот электролит дал более сильное наводорожива-ние при осаждении покрытий одинаковой толщины. К сожалению, авторы работы не исследовали влияние плотности тока при одинаковом составе электролита второй электролит содержал больше цианида (стимулятор наводороживания ) и использовался при большей Дк. [c.328]

Чаще всего трудности возникают при цинковании чугуна в цианистом электролите. Несмотря на соблюдение всех инструкций по предварительной обработке, может случиться, что образуются лишь неравномерные цинковые покрытия или же цинкование вообще не происходит. Помочь здесь может первоначальное кадмирование на незначительную толщину или цинкование в кислом электролите перед тем, как деталь будет обрабатываться дальше в цианистой цинковой ванне, как обычно. Согласно инструкции ASTM В320—57, помогает также электролитическое активирование основного материала в разбавленной серной кислоте. Для этой цели вместо рабочей операции в (травление см. стр. 362) отливку обрабатывают анодно в 25—35%-ной (по объему) серной кислоты при плотности тока 10 а дм (минимальная) и продолжительности 30 сек (минимальной). В результате сильного образования кислорода находящийся на поверхности графит удаляется настолько, что становится возможным цианистое цинкование обычным способом. [c.364]

КАДМИРОВАНИЕ, процесс нанесения на поверхность металла тонкого слоя кадмия, применяемый гл. обр. для защиты изделий из железа и стали от коррозии. Как средство защиты от коррозии К. близко к цинкованию и в нек-рых случаях имеет перед ним преиму-щест во. Последнее заключается прежде всего в повышенной сравнительно с цинком химич. стойкости кадмия. Поэтому при отсутствии пор кадмиевое покрытие дает более длительную и надежную защиту железных и стальных изделий от коррозии, чe I цинковое. Как электрохимич. защита кадмиевое покрытие на железе и стали уступает цинковому, т. к. кадмий — металл более благородный (e,,s —0,4 V), чем цинк (е = —0,71 V), и потенциал его почти не отличается от потенциала железа (е = —0,39—0,43 V). Поэтому в зависимости от условий эксплоата01и железных кадмированных изделий кадмий будет являться или электрохимич. защитником или лишь механическим. Минимальная толщина слоя, гарантирующая надежность кадмиевого покрытия, д. б. ок. 0,0075 мм. При покрытии изделий с шероховатой, пористой поверхностью, а также длн очень крупнозернистых отложений (из простых кислых ванн) то.пщина слоя д. б. вначительно больше. Для изделий, подвергающихся продолжительному воздействию наружной атмосферы воздуха, толщина слоя кадмиевого покрытия д. б. приблизительно такая же, как и для цинкового, — до 0,025 мм. [c.282]

Рис. 70. Влияиие продолжительности отдыха ("Готд на время до разрушения разр кадмированных образцов с надрезом при =11700 МН/м2 (170 ктс/мм2)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...