Закалка Сравнение обычной и поверхностная — Методы

Кроме описанных методов поверхностной закалки, преимущественно для небольшого числа мелких деталей простой формы, применяют нагрев детали под закалку в расплавленных металлах или солях. Отпуск после поверхностной закалки производится для снятия напряжений в зоне закалки, этим уменьшают хрупкость и повышают прочность изделий. По сравнению с обычной закалкой увеличивается износостойкость, предел выносливости возрастает в 2-3 раза. [c.142]

Сущность этого метода состоит в том, что поверхность стальной детали разогревается т. в. ч. до нужной температуры (выше критической), а зате.м быстро охлаждается водой. В результате закалки поверхностный слой детали приобретает тонкую мартенситную структуру с более высокой твердостью по сравнению с обычной закалкой. [c.135]

В это время сердцевина изделия остается ненагретой, что вызывает деформацию наружного слоя, который в нагретом состоянии обладает высокой пластичностью. Последующее охлаждение при закалке фиксирует поверхностный слой в деформированном (сжатом) состоянии. После охлаждения, когда объем поверхностного слоя опять уменьшится, в закаленном слое появятся растягивающие напряжения, — закаленный слой будет стремиться сжать сердцевину. После закалки резьбовых калибров-насадок диаметром 64 мм были случаи, когда напряжения в поверхностном слое разрывали тело насадки по радиальному сечению с образованием трещины, которая на периферии достигала ширины 3 мм. Если напряжения в поверхностном слое не достигают величин, могущих вызвать разрушение, то они все же вызывают значительные деформации сжатия. Вследствие этих напряжений изделия после закалки т. в. ч. обычно уменьшаются в размерах. При закалке резьбовых колец диаметром 120 мм уменьшение диаметра резьбы достигало 0,2—0,3 мм. Поэтому применение закалки т. в. ч. по сравнению с обычными методами закалки требует изменения операционных размеров деталей. [c.141]

Предложенный В. П. Вологдиным способ закалки с индукционным нагревом является наиболее распространенным методом поверхностной закалки. Передача электрического тока без соприкосновения с обрабатываемым изделием позволяет получить после закалки чистую поверхность. Последняя получается более чистой и по сравнению с поверхностью, закаленной обычным способом, так как при большой скорости нагрева не образуется слоя окалины. Тонкий слой окислов не ухудшает качества поверхности. [c.310]

В печах непрерывного действия предусмотрены две зоны по длине печи. В первую зону, примерно соответствующую % длины печи, подают газ, состоящий из смеси природного (10—15°/о) и эндотермического (90—85%) газов (углеродный потенциал атмосферы 1,3— 1,4% С). Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концен-працией углерода на поверхности, обычно 0,8% С. При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое от 1,3—1,4 до 0,8% происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. В случае легированной стали снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в сталь может диффундировать находящийся в атмосфере кислород. Это приводит к окислению, например Сг, Мп, Т1 и других элементов поверхностного слоя стали, различающихся большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) понижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и слои окислов, понижающие его твердость и [c.263]

П о в е р X н о г1н а я закалка при нагреве токами высокой частоты (т. в. ч.), предложенная проф. В. П. Вологдиным (1934 г. , является одним из самых передовых и эффективных методов термической обработки. По сравнению с обычными методами яакалки поверхностная закалка т. в. ч. имеет следующие преимущества [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...