ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы В это время сердцевина изделия остается ненагретой, что вызывает деформацию наружного слоя, который в нагретом состоянии обладает высокой пластичностью. Последующее охлаждение при закалке фиксирует поверхностный слой в деформированном (сжатом) состоянии. После охлаждения, когда объем поверхностного слоя опять уменьшится, в закаленном слое появятся растягивающие напряжения, — закаленный слой будет стремиться сжать сердцевину. После закалки резьбовых калибров-насадок диаметром 64 мм были случаи, когда напряжения в поверхностном слое разрывали тело насадки по радиальному сечению с образованием трещины, которая на периферии достигала ширины 3 мм. Если напряжения в поверхностном слое не достигают величин, могущих вызвать разрушение, то они все же вызывают значительные деформации сжатия. Вследствие этих напряжений изделия после закалки т. в. ч. обычно уменьшаются в размерах. При закалке резьбовых колец диаметром 120 мм уменьшение диаметра резьбы достигало 0,2—0,3 мм. Поэтому применение закалки т. в. ч. по сравнению с обычными методами закалки требует изменения операционных размеров деталей. [Выходные данные]