Чугун Механические свойства при ударных нагрузках

На сопротивление ударным нагрузкам и абразивному изна- шиванию чугуна большое влияние оказывают микротвердость, износостойкость и другие механические свойства структурных составляющих, а также их количественные соотношения и характер распределения. [c.101]

Механические свойства при ударных нагрузках. Ударная вязкость чугуна более высокая, чем у чугуна с пластинчатым графитом, но меньше, чем ударной вязкости стали. [c.147]

ДЖУ). в литой стали образующийся первичный твердый раствор имеет существенные отклонения по содержанию углерода от предсказанного по ДЖУ. Отливки обычно следует подвергать отжигу для снятия напряжения и уменьшения ликвационных неоднородностей. Литая сталь может подвергаться сварке. Применяется, когда механические свойства серых чугунов не соответствуют требованиям (особенно по сопротивлению ударным нагрузкам). [c.36]

Ударные испытания на изгиб. Детали машин, обладая высокими показателями статической прочности, в ряде случаев разрушаются при малых ударных нагрузках. Поэтому для полной характеристики механических свойств металлы (сталь, чугун и др.), идущие на изготовление таких деталей, кроме статических испытаний подвергаются еще испытанию динамическими нагрузками— ударами. Ударные испытания на изгиб выполняются над образцами стандартной формы по ГОСТу 9454-60 на приборах, называемых маятниковыми копрами (рис. 18, а), [c.53]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифровыми обозначениями в зависимости от механических свойств. Первые две цифры соответствуют временному сопротивлению, вторые — относительному удлинению (ферритные — от КЧ 30-6 до КЧ 37-12, перлитные —от КЧ 45-6 до КЧ 63-2). Ферритные КЧ имеют более высокую пластичность, а высокая твердость перлитного чугуна обеспечивает лучшую стойкость против износа КЧ с зернистым перлитом используют для изготовления отливок, подверженных знакопеременным (в том числе, ударным) нагрузкам при эксплуатации [ ] [c.326]

Ввиду такого благоприятного влияния на литейные свойства повышенное содержание фосфора в сером чугуне считается желательным, в особенности для художественного литья, где отливка не подвергается большим механическим воздействиям. В изделиях же, подвергаемых нагрузкам, особенно ударным, не рекомендуется иметь много фосфора, так как фосфористая эвтектика повышает хрупкость чугуна. [c.155]

Ковким чугуном называется вязкий, хорошо сопротивляющийся разрывающим усилиям и ударным нагрузкам чугун. Его получают путем специального отжига отливок из белого чугуна. Механические свойства ковкого чугуна для различных его сортов изменяются примерно в следующих пределах предел прочности при растяжении от 30 до 63 кГ1мм . относительное удлинение от 12 до 2%. [c.7]

Седла клапанов. Седла клапанов двигателей внутреннего сгорания работают в особо тяжелых ударно-переменных нагрузках и высоких температурных (700 - 1000°С) режимах. Поэтому к жаропрочному материалу для седел клапанов предъявляют особые требования необходимы высокая жаростойкость и сопротивление к газовой эрозии, коррозия и ползучести, высокие механические свойства, хорошая теплопроводность и небольшой коэ(1зфициент линейного расширения. В составе чугуна, кроме основных элементов (С, Si, Мп, S, Р), содержатся карбидообразующие элементы 2,75 - 3,25% Сг 4 - 5% Мо и до 0,3% Ni. [c.66]

Перлито-ферритные ковкие чугуны с указанной выше оптимальной структурой превосходят по своим антифрикционным свойствам остальные заменители, нами испытанные (легированные серые чугуны, алькусин, бронза). Еще более ощутительно преимущество антифрикционных ковких чугунов над серыми в условиях работы при неспокойной, ударной, переменной нагрузке, так как первые обладают значительно более высокими механическими свойствами вязкостью и пластичностью, которыми вторые не обладают. [c.348]

При выборе материала для этих изделий необходимо учитывать условия их эксплуатации. Так, например, по отношению к азотной кислоте устойчивы материалы с различными механическими свойствами алюминий, нержавеющие и кислотоупорные стали, хромистые чугуны, керамика, фарфор и т. д. Большинство этих материалов применяется для изготовления емкостной аппаратуры (башни, хранилиш,а и др.) для изготов пения же изделий, подверженных ударной нагрузке (например, деталей клапанов), материалы, обладаюш,ие низкой пластичностью (например, стекло, керамика), не всегда ппигодны. [c.339]

Прочность аустенитных чугунов с шаровидным графитом обычно вдвое выше, чем у эквивалентных чугунов с пластинчатым графитом, и может быть увеличена еще примерно на 8x10 Н/м2 путем закалки чугуна в масле или воде от температуры 925— 1000° С. Такая обработка особенно эффективна для кокильных отливок, но пластичность материала при этом оказывается ниже из-за возрастания количества карбидов, образующихся при резком охлаждении. Сопротивление ударной нагрузке у нирези-стов с шаровидным графитом гораздо лучше, чем у соответствующих чугунов с пластинчатым графитом, а относительное удлинение у первых может достигать 40%. Хорошие механические свойства аустенитных чугунов сохраняются и при низких температурах, что делает их полезными в ряде химических производств и в криогенной технике. [c.62]

Механические свойства при динамических нагрузках. Ударная вязкость (KQ серого чугуна повышается при повышении вязкости металлической основы, достигая максимума при ферритной стругстуре, уменьшении количества и размеров, повышении равномерности распределения включений графита, повышении скорости приложения нагрузки, уменьшении остроты надреза на образг<е. КС зависит также от формы и размеров испытуемых образг1ов, мощности копра и расстояния между опорами. [c.437]

Дуговая сварка может применяться также при ремонте деталей из ковкого и Бьхскопрочного чугуна. Ковкий чугун получают из белого чугуна путем длительной термообработки в печах при высокой температуре (томления). По механическим свойствам ковкий чугун близок к стали и способен выдерживать ударные нагрузки. Для сварки деталей из ковкого чугуна применяют электроды из белого чугуна или угольные, а деталь перед сваркой нагревают до 200— 400 . Затем сваренную деталь подвергают томлению. Если чугун сваривают после томления, то применяют электроды с обмазкой УОНИ-13/55 или из монель-металла. После сварки детали, подлежащие механической обработке, отжигают при 650—750 . [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...