Изготовление переходов из стальных труб

На ст. Смычка Свердловской ж. д. установка соединяет парк прибытия с центральной технической конторой. Протяженность трассы 600 м используется сжатый воздух от компрессорной станции сортировочной горки. Трубопровод, изготовленный из стальных труб диаметром 130 мм, проложен по поверхности земли без заглубления, а при переходах через рельсовые пути — между шпалами. Контейнер представляет собой металлический стакан длиной 210 мм и наружным диаметром 126 мм, передняя сторона которого имеет резиновый амортизатор. Внутри стакана расположен брезентовый мешок длиной 340 мм для грузовых документов. Такая конструкция уменьшила массу контейнера и позволила отказаться от крышки. [c.129]

Переходы изготовляют из стальных бесшовных труб. Технологический процесс изготовления переходов включает резку труб на заготовки, штамповку перехода и токарную [c.295]

Изготовление переходов из стальных труб [c.127]

Изготовление стальных эмалированных труб не решает, однако, задачи сооружения эмалированного трубопровода необходимой длины и конфигурации. Нужно иметь возможность надежно и прочно соединять трубы между собой и с аппаратами, а также осуществлять изгибы и разветвления трубопровода, переходы от одного диаметра труб к другому и т. д. [c.293]

На рис. 2 показана конструкция поршневого гидравлического привода. Цилиндр 1 изготовлен пз стальной трубы, его внутренная поверхность шлифована и хромирована слоем толш,иной 300 мк. Поршень гидропривода 2 имеет две кожаные манжеты 3 толщиной 5 мм, предварительно вываренные в говяжьем жире в течение 5 ч. Гидропривод с помощью специального перехода устанавливается непооредственно на корпусе 5 задвижки со срезанными стойками. Указатель положения выполнен в виде выдвижного штока 4 диаметром 8 мм, изготовленного из калиброванной проволоки. После сборки гидропривода манжет поршня испытывался на плотность под давлением 15 ат. [c.118]

Для проверки размеров свыше 3000 мм употребляют нутромеры, изготовленные из цилиндрических труб, с выдвижными масштабными штангами. Однако рекомендовать их к широкому применению не следует, так как они дают при измерении большую погрешность из-за меньшей жесткости, чем сигарообразные нутромеры, и в то же время превосходят их по весу в 2—2,5 раза. Корпус сигарообразного нутромера сваривается из стальных конических обечаек толш,иной от 0,5 до 1,0 мм и представляет собой как бы балку равного сопротивления, в результате чего погрешность этого нутромера от изгиба уменьшается. Вследствие относительно небольшого веса и достаточной жесткости этот нутромер следует рекомендовать для измерения в диапазоне 2000— 6000 мм. При размерах, превышаюш,их 6000 мм, для более точных измерений следует переходить к косвенным методам измерения от вспомогательной базы. [c.436]

К перспективным направлениям в создании стойких против коррозии поверхностей нагрева следует отнести изготовление труб воздухоподогревателя из термостойкого стекла, например боросиликатного, хорошо противостоящего действию различных агрессивных сред, применение дробепоточных воздухоподогревателей, а также использование пластмасс для набивки регенеративных воздухоподогревателей. Несмотря па низкую теплопроводность пластмассовых материалов (в 100—400 раз меньше, чем у стали), теплообмен через пластмассовую стенку набивки толщиной до 1,5 мм не оказывает заметного отрицательного влияния на теплопередачу. Так, например, коэффициент теплопередачи при переходе тепла через пластмассовую стенку толщиной до 1,5 мм уменьшается всего на 4% по сравнению со стальной набивкой. [c.152]

Технологические дефекты связаны с некачественным изготовлением стальных листов, недостаточной эффективностью контроля на металлургических заводах и нарушениями технологии на котлостроительных заводах. К дефектам стального листа относятся трехслойиость, расслоения, трещины, волосовины и др. Наиболее часто встречаемые дефекты котельного производства — чрезмерная овальность, резкие переходы (концентрация напряжений) в местах расточки днищ под стыковку с обечайками, дефекты сварки, грубые риски в отверстиях для труб и т. и. [c.105]

История развития. Переход от орудий из литого чугуна к орудиям из кованой стали продолжался в Америке с 1861 до 1888 г. Это объяснялось низким мировым уровнем технологии получения качественных стальных поковок с однородными свойствами, отсутствием соответствующей производственной базы в Америке и жесткими требованиями службы артиллерийско-технического снабжения в отношении надежности, экономичности орудий, а также возможности выпускать их в большом количестве в США (Костинг, 1954 г.). Однако уже в 1880 г. полагали, что эта сталь не является единственным материалом для изготовления орудий, хотя по прочности, твердости, шероховатости поверхности и пределу упругости она была лучшим материалом для внутренних вкладышей стволов орудий. В качестве материала для наружной части ствола орудия использовали ковкий чугун или оболочку из навитой проволоки, чтобы предотвратить разрыв внутренней трубы из стали в процессе эксплуатации орудия. Недостатком стали хорошего качества была ее повышенная стоимость по сравнению с ковким чугуном. [c.266]

На монтаже коммуникаций часто применяют раструбное соединение. Для получения раструба конец трубы на длину около двух диаметров разогревают до пластического состояния. На нагретом конце за счет деформации материала образуется раструб. Для фор мирования раструба применяют стальную оправку. Далее в нагретую трубу вставляется холодная труба со снятой наружной фаской. Раструбное соединение сват ривают с внешней стороны сплошным швом. В случае изготовления трубопроводов ответственного назначения концы раструбов предварительно смазывают перхлорвиниловым клеем, а затем соединяют и сваривают. В настоящее время применяют более прогрессивный способ получения раструбных соединений. Технология производства таких раструбных соединений состоит в следующем. Конец одной трубы затачивают под углом 20° с допуском 2°. Длина раструба составляет половину наружного диаметра трубы, причем эта длина исчисляется от точки, где начинается скос кромки трубы. Затем скос тщательно закругляют и на него насаживают размягченный конец второй трубы. Пологий переход холодного конца трубы хорошо подгоняют к размягченному концу трубы, плотно подгоняя к нему во всех точкам (от начала до конца), и создавая, таким образом, нор- [c.152]

Усадочные раковины образуются при уменьшении объема металла в период перехода из жидкого в твердое состояние. Усадочные раковины располагаются обычно в верхней части отливок и представляют собой воронкообразную полость в металле с рыхлой структурой, пронизанной газовыми пузырями. В стальных слитках усадочные раковины удаляют срезанием, так как при попадании их в болванку, из которой прокатывается лист или труба, в местах расположения усадочных раковин образуются расслоения, снижающие прочность проката. При изготовлении чугунных и медных отливок применяют литники, необходимые дли питания формы металлом. Через лнтники удаляются газы и выделяются шлаки, что обеспечивает монолитность изделия. При обработке отливок литники удаляют. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...