Технология активной пайки

Технология активной пайки [c.96]

Титан получил более широкое применение, чем цирконий, и технология его пайки разработана сравнительно более полно. В связи с большей химической активностью пайку циркония необходимо производить в более высоком вакууме [133-10 [c.339]

Вторым наиболее распространенным методом получения вакуумноплотных спаев керамики с металлами является метод активной пайки или одноступенчатый метод. Возникновение и развитие этого метода шло параллельно развитию технологии металлизации. [c.8]

Припои для активной пайки. Если при соединении керамики с металлами по активной технологии источниками активного металла (титана или циркония) являются манжеты из активных металлов, то пайку производят припоями, аналогичными рассмотренным выше. Учитывая, что титан (наиболее распространенный материал, используемый при активной технологии) образует легкоплавкие эвтектические сплавы с большинством металлов, надежность металлокерамических спаев в значительной мере определяется принятыми технологическими режимами (временем пайки, температурой, количеством припоя). [c.72]

Новый качественный уровень представляют установки активного УЗК сварных и паяных соединений, следящие за процессом сварки и пайки и корректирующие параметры технологии. Среди [c.390]

Метод диффузионной пайки находит широкое применение при соединении деталей из алюминия, магния, сталей, активных и тугоплавких металлов. Так, для пайки компактного и пористого алюминия разработана технология, исключающая применение флюса и глубокое проникновение припоя в поры паяемого металла. На паяемые поверхности наносят смесь порошков алюминия с 2 % Си, образующих эвтектику с температурой плавления 550 °С. Пайку производят при 625 °С [c.53]

Титан — относительно новый промышленный материал. При разработке технологии пайки титана и его сплавов возник ряд затруднений, причина которых — высокая химическая активность этого металла. Титан относится к числу металлов — геттеров, интенсивно поглощающих кислород, азот, водород. При этом существенно понижается его пластичность. [c.338]

Цирконий и титан (элементы четвертой группы периодической системы) имеют многие общие свойства высокую химическую активность, большую способность поглощать и растворять некоторые газы (Нг, Ог, N2 и др.) и образовывать химические соединения с компонентами различных припоев. Поэтому технология пайки титана, циркония и их сплавов имеет много общего. [c.339]

Указанные процессы являются определяющими в механизме образования металлокерамических спаев по активной технологии, припой же является средой, облегчающей перенос активного металла к керамике, и кроме того, заполняет зазоры между керамикой и металлом. При выборе припоев и режимов пайки следует учитывать возможность возникновения хрупких интерметаллических соединений между припоем и титаном (Л. 59], которые снижают надежность металлокерамических спаев. [c.97]

В зависимости от степени специализации применяют и оборудование специальное для определенных операций, специализированное для выполнения технически однородных операций и универсальное для выполнения определенного комплекса разнородных операций. Качество паяных изделий наряду с применяемым оборудованием зависит от многих факторов технологичности конструкции, обработки заготовок, качества припоев и флюсов, способа пайки, квалификации рабочих и культуры производства. Чтобы обеспечить высокое качество продукции, технологи-паяльщики должны активно участвовать во всех этапах создания паяной конструкции, начиная с проектирования и- кончая выпуском готовой продукции. [c.260]

Суть разработки в использовании одноступенчатой пайки в вакууме по активной технологии. [c.25]

Всевозрастающий интерес ученых, инженеров и технологов к физике плазмы связан с необходимостью решения ряда важнейших фундаментальных и прикладных задач, в которых плазма должна выполнять сложную роль и высокотемпературного рабочего тела, и носителя электрических зарядов, и источника электромагнитных излучений в широком диапазоне длин воли, н электромагнитной силовой динамической системы, и активной среды с инверсной населенностью. К таким задачам относятся создание управляемых термоядерных реакторов, магиитогидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую, электрореактивных плазменных ДЕ)И1 ателей для космических аппаратов, мощных лазеров на основе низкотемпературной плазмы сложного состава в качестве активной среды, гмазмохи-миЧеских реакторов, плазменно-технологических установок для плй вки резки, сварки и пайки металлов, нанесения различных покрытий и др. [c.384]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмос р позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N2, СОа, Hj) и активный газ ( gHg, QHe, NH3). Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15% для температур до 900—925 С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8]. [c.526]

Все это потребовало разработки технологии пайка, которая обеспечивает соединения, обладающие специальным комплексом прочностных электрических, тепловых, коррозионных и других характеристик, а также заданной надежностью, ремонтопригодностью в условиях эксплуатации. Bo3HHKj a необходимость в.разработке новых припоев, флюсов, газовых активных и нейтральных сред, новых методов нагрева, механизации и автоматизации процессов пайки в условиях массового производства. [c.16]

Высокотемпературная пайка керамических деталей с металлическими манжетами может осуществляться по многоступенчатой и одноступенчатой технологии. Несмотря на то что в обоих случаях часто применяют одни и те же припои, их выбор необходимо производить, учитывая особенности физико-химических процессов, протекающих в ходе соединения керамики с металлами. Наиболее важными свойствами припоев, применяемых при многоступенчатом методе, являются хорошая растека-емость по металлизационному слою и минимальное эрозионное взаимодействие с ним, а при активном методе — минимальная склонность к образованию хрупких интерметаллических соединений и также хорошая растека-емость по поверхности сопрягаемых деталей, в том числе и по неметаллизнрованной керамике. [c.65]

Припои для пайки неметаллизнрованной керамики по активной технологии [c.72]

Титан образует эвтектические сплавы почти со всеми металлами Поэтому при пайке по активной технологии во всех случаях образуются высокоактивные сплавы, взаимодействующие с неметаллизи-рованной керамикой и обеспечивающие прочное соединение металла с диэлектриком. Химизм протекающих при этом процессов заключается в следующем. Активные металлы при контакте с окислами керамики в условиях вакуума и повышенных температур частично их восстанавливают с образованием в пограничной зоне сложных растворов внедрения и замещения. Так, в [Л. 58] приведены исследования по взаимодействию чистых А1гОз и 5102 с титаном, при этом показано, что АЬОз, частично восстанавливаясь при температуре 950° С, отдает кристаллической решетке титана кислород с образованием твердого раствора внедрения. В свою очередь алюминий, освободившийся при восстановлении АЬОз, также растворяется в титане, но с образованием твердого раствора замещения. [c.97]

Пайка металлокерамических узлов по активной технологии может производиться в любом вакуумно-термическом оборудовании, обеспечивающем вакуум не хуже 13-10 [10 мм рт. ст.] и заданную температуру. Источниками тепла могут являться высокочастотные генераторы, например, на установке вакуумного отжига гина А-511-09 или молибденовые (вольфрамовые) нагреватели в печах И059008, И059007 и др. [c.97]

Существенным достоинством металлокерамических спаев, полученных по термокомпрессионному методу, является возможность повторных нагревов металлокерамических узлов до температуры сварки без потери вакуумной плотности, что позволяет производить их последующую высокотемпературную пайку твердыми припоями, а при надобности и обезгаживать при значительно более высоких температурах, чем в случае получения узлов по многоступенчатой и активной технологиям. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...