Высокохромистый чугун жаростойки

Высокохромистый чугун жаростойкий [c.237]

В табл. 21 приведены данные высокохромистых чугунов, применяемых в Советском Союзе для изготовления аппаратуры, насосов, труб, мешалок и других деталей. Эти чугуны нашли применение главным образом как жаростойкие и коррозионно-стойкие материалы. Высокохромистые чугуны обладают сравнительно удовлетворительными литейными свойствами благодаря тому, что чугун при содержании 30% Сг и выше не имеет у-об-ласти и при высоких температурах не имеет превращений а—>у, идущих с изменением объема, он не склонен к росту. [c.243]

Из белых коррозионностойких чугунов имеют применение высокохромистые чугуны (0,5—2,0 % С, 0,5—2,5 % Si, 8—30 % Сг) как жаростойкие и кислотостойкие материалы. Коррозионная стойкость обеспечивается аустенитной основой, содержание хрома в которой должно быть не менее 12—13 %. [c.71]

Хромистые сплавы. Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна , однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. До сих пор нет единого мнения в классификации высокохромистых сплавов, содержащих более 1% С. По данным работы [57], характерное для чугуна эвтектическое превращение в сплавах, содержащих 35% Сг, наступает при содержании 1,5—2,5% С, а по данным работы [25], сплав, содержащий 20% Сг и более — 0,6% С должен классифицироваться как белый чугун, если применять терминологию, принятую для диаграммы железо—углерод. Бесспорным является то, что эвтектическое превращение в высокохромистых сплавах выявляется при значительно более низком содержании углерода, так как по мере увеличения содержания хрома в железоуглеродистом сплаве растворимость углерода непрерывно уменьшается. [c.225]

Помимо высокой химической стойкости, высокохромистые чугуны характеризуются высокой жаростойкостью и износоустойчивостью. Им также свойственны достаточно высокие механические качества, хорошая обрабатываемость резанием и хорошие литейные свойства. [c.308]

Применяются главным образом как жаростойкие, коррозионно-стойкие и износостойкие материалы. Большая часть высокохромистых чугунов успешно работают в условиях ударного абразивного изнашивания и истирания [c.657]

Белые чугуны более жаростойки, чем серые. Наиболее распространенными являются высокохромистые чугуны, содержащие 28—35% Сг. Чем больше содержание хрома, тем выше окалиностойкость (фиг. 5). Высокохромистые чугуны ведут себя хорошо как в воздушной, так и в печной атмосфере. [c.338]

Высокохромистые чугуны находят применение как жаростойкий, кислотостойкий и нержавеющий литейный материал их состав следующий 0,5—2,0% С, 0,5—2,5% 51, начиная от 8% Сг. Чаще они имеют более высокое содержание хрома (в пределах 25—36%). Максимальная температура, при которой с технической точки зрения сохраняется достаточная жаростойкость, зависит от процента хрома чугуны, содержащие около 8% Сг, достаточно жаростойки до 900°, чугуны, содержащие 18% Сг, достаточно жаростойки до 1000° и содержащие 30% Сг уже могут длительно эксплуатироваться при температурах до 1100°. [c.522]

Высокохромистые чугуны обладают достаточно высокой прочностью шри повыщенных температурах. Хромистые чугуны целесообразно применять в тех случаях, когда нежелательна пластическая деформация при высоких температурах. Как жаростойкий материал хромистый чугун находит применение для изготовления деталей топок и арматуры коксовых и мартеновских печей и ряда конструктивных элементов химической аппаратуры, работающих при высоких температурах. [c.523]

Глава Хт ВЫСОКОХРОМИСТЫЕ, КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ ЧУГУНЫ [c.214]

Так как высокохромистые железные сплавы, несмотря на их хорошую коррозионную стойкость в ряде сред, отличаются низкими технологическими свойствами, то их более широко применяют для несварных конструкций и в виде литейных сплавов или чугунов (что будет рассмотрено ниже), а также как жаростойкий конструкционный материал. [c.159]

Червячная передача 172 Чугун 69, 447 антифрикционный 75, 76 высокохромистый износостойкий 76 жаростойкий 75 зеркальный чушковый 69 для зубчатых колес 178 ковкий 75 [c.495]

Хромистые высоколегированные чугуны широко применяются в промышленности в виде кислоте- и жаростойкого литья. Наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг (табл. 87). В последнее время были предложены [166] хромистые чугуны с меньшим содержанием хрома (18 и 24%), обладающие лучшими литейными и механическими свойствами (25X18Л и 30Х20Л). Из высокохромистых чугунов выполняют детали и аппаратуру для азотной промышленности, промышленности взрывчатых веществ, искусственных удобрений (насосы для перекачки кислот), их используют в качестве жаростойкого материала (реторты, ящики для отжига деталей, муфели, пирометрические трубки и т. п.), а так же как нержавеющие пресс-формы, фильеры и волочильные кольца, ножи, штамповки и резцы [165—170 175—177]. [c.214]

Хромистый чугун также обладает высоки жаростойкостью (фиг. 139) примерно до 1000—100°, что имеет большое практическое значение. Мехнические свойства высокохромистого чугуна при выских те пературах показаны на фиг. 140. [c.312]

Кремнистый феррит помимо высоких антикоррозионных свойств обладает также значительной окалиностойкостью и ростоустойчивостью. Применяются среднекремнистые сплавы, обычно называемые силалами и содержащие, как правило, 2,2— 3,0% С 5,0—6,0% 51 0,5—0,8% Мп до 0,3% Р и до 0,1% 5 марки ЖЧС-5,5 (ГОСТ 7769-55). Жаростойкость сплавов связана с однофазной ферритной структурой, высоким положением критических точек, достаточно дисперсными выделениями графита, созданием на поверхности защитной окисной пленки типа ЗЮг, При содержании 51 выше 6—7% окалиностойкость сильно повышается, но сплав становится чрезвычайно хрупким. При температурах до900°С силал нормального состава превосходит по окалиностойкости более дорогие сплавы типа нирезиста и никросилала (фиг. 13), хотя и уступает высокохромистым чугунам однако он обладает значительно лучшей обрабатываемостью резанием, Силал имеет хорошую жидкотекучесть. Отливки хорошо заливаются и получаются плотными. [c.336]

Если требуется только жаростойкость, то содержание углерода в ферритных сталях может превышать 0,57о и в высокохромистых сплавах доходит даже до 2,57о- Однако, если требуются хорошие технологические свойства, то содержание углерода не должно превышать 0,257о, а в сталях с 16—187о Сг — 0,12 /р. Ббльшая часть сталей с 16—30 ДСг и 1 —2,5 /q применяется в литом состоянии. Такое литье обладает высокой стойкостью против окисления и истирания. Высокохромистые чугуны также относятся к этому типу сплавов и применяются там, где требуется стойкость против окисления и истирания. [c.670]

В разбавленной Н2504 высокохромистый чугун сильно разрушается, а в концентрированной Н2504 стоек. Достаточно устойчив в 70% Н3РО4, нитрозилсерной кислоте и в аэрируемых солевых растворах. Он устойчив в морской и рудничной воде, а также не ржавеет в атмосферных условиях. Эти чугуны отличаются повышенной жаростойкостью и стойкостью к расплавленным алюминию и свинцу. Хромистые чугуны находят широкое применение в химическом машиностроении для изготовления центробежных насосов, ректификационных колонн, вентиляторов, мешалок, труб и других аппаратов и деталей. [c.523]

Для изготовления деталей, работающих в условиях трения и изнашивания при высоких температурах, применяют высокохромистые (до 34% хрома) и хромоникелевые чугуны. При этом жаростойкость достигается также за счет легирования чугуна кремнием (5-6% Si) и алюминием (1-2% А1). Свойства чугунов ь нужном направлении можно в значитсл1эНой степени изменять соответствующей термической обработкой. [c.21]

Хромистые чугуны применяются главным образом как жаростойкие, коррозионио-стойкие и износостойкие материалы. Износостойкость чугуна определяется структурой и твердостью. Большая часть высокохромистых чугу-иов успешно работают в условиях ударного абразивного изнашивания н истирання. Износостойкие чугуны при НВ 4000 МПа и более могут обрабатываться резцами с пластинами ВК4, ВК6М. [c.82]

В работе [636] предлагается малоуглеродистая железоалюминиевая сталь с 7—8% А1, 1,7—2,0% Сг и 1,0—1,35% Si в качестве жаростойкого материала подовых плит печей, работающих при 950—1050° С, вместо плит из высокохромистых и хромоникелевых сталей Х25, Х23Н13, Х23Н18 и др. Подовые плиты из этой стали работали более 3 лет. В работе [756] приведены краткие сведения по алюминиевым жаростойким чугунам с более высоким содержанием алюминия (чугаль и др.). [c.199]

Жаростойкие чугуны испытывают на сопротивление окалинообразованию (по увеличению массы) и на ростоустойчивость (по увеличению в % длины образцов диаметром 20-25 мм, длиной 100-150 мм за 150 ч испытаний при температуре эксплуатации). Согласно ГОСТ 7769-82, окалино-образование должно быть не более 0,5 г/(м ч), а ростоустойчивость — не более 0,2 %. Хромистые (4X2) и высокохромистые (4X32) сохраняют жаростойкость от 600 до 1 100 °С соответственно. Кремнистые чугуны типа ЧС5Ш (сн-лан) — до 800 °С. Чугуны с высоким содержанием алюминия типа 4Ю22Ш (чугаль) жаростойкие — до 1100 °С. [c.425]

Жаростойкий чугун хорошо сопротивляется окислению и обладает малой скл01нн0стью к изменению объема при высоких температурах. Обыто жаростойкие чугуны разделяют на белые (высокохромистые) и серые. Из отливок жаростойких хромистых чугу-Н01В изготавливают печную арматуру, рольганги нагревательных печей, отжигательные горшки, цементационные ящики и другие детали, работающие при температурах [c.106]

Кроме широко распространенного обычного серого литейного чугуна, в машиностроении применяются и различные opra специальных чугунов модифицированный высокопрочный чугун, антифракционные, коррозионностойкие и жаростойкие легированные чугуны, высококремнистые, кремнемолибденовые, высокохромистые, ковкий чугун и др. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...