Резьбообразующие инструменты

С целью облегчения процесса нарезания резьбы обычно выполняются наружные (рис. 82, б) и внутренние (рис. 82, в) проточки для выхода резьбообразующего инструмента (резца). [c.295]

На чертеже вала (см. рис. 402) применены местные разрезы, поясняющие форму и расположение шпоночных пазов, а также отверстий, выполненных на правом торце вала. Для более наглядного представления о форме шпоночных пазов применены вынесенные сечения. Формы проточки для выхода резьбообразующего инструмента и канавки для выхода шлифовального круга уточняются на выносных элементах. [c.273]

Появление погрешностей Ajp и AjY вызывается неточностью профилирования и установки резьбообразующего инструмента. [c.318]

Предельные отклонения размеров являются исходными для проектирования резьбообразующих инструментов, но не обязательны при приемке изделий. [c.343]

При выполнен внутренней трубной цилиндрической резьбы в упор и нормальных недорезе и ширине проточки рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с длиной заборной части не более трех шагов, а при уменьшенном недорезе и узкой проточке — с длиной заборной части не более двух шагов. [c.147]

Срез или закругление по внутреннему диаметру резьбы болтов на расстоянии = 0,1448 от вершины теоретического профиля резьбы является исходным размером при проектировании резьбообразующего инструмента [c.183]

Верхнее отклонение наружного диаметра гайки и нижнее отклонение внутреннего диаметра болта не нормируются. Гарантированные зазоры по этим диаметрам обеспечиваются размерами резьбообразующих инструментов (п. 6 ГОСТа 9150—59). [c.188]

При расчетах на прочность или построении профиля резьбообразующих инструментов номинальный внутренний диаметр резьбы болта равен [c.248]

Размеры сбега резьбы (при отсутствии проточки) при выходе инструмента или при наличии на инструменте заборной части, размеры недореза при выполнении резьбы в упор, форма и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента, размеры фасок для резьб метрической и трапецеидальной приведены в табл. 113—115. [c.328]

Примечания 1. При выполнении резьбы в упор для нормального недореза и нормальной ширины проточки типа 1 рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с длиной заборной части, составляющей не более трех шагов, для уменьшенного недореза и проточки типа II — не более трех шагов. В обоснованных случаях допускается уменьшать величину недореза 2. Разрешается в сквозных отверстиях увеличивать сбег до шести шагов, а в глухих отверстиях увеличивать величину недореза на два шага, если это допустимо по условиям конструкции. [c.332]

ГОСТ 10948—64 не распространяется на радиусы закруглений (сгиба) гнутых деталей, фаски на резьбах (см. табл. 113—115), радиусы проточек для выхода резьбообразующего инструмента (см. табл. 113—115), фаски и радиусы закруглений шарико- и роликоподшипников и на их сопряжения с валами и корпусами (см. табл. 135). [c.465]

На схеме расположения полей допусков среднего диаметра (фиг. 190) поля допусков резьбовых колец или скоб показаны пунктиром. Это означает, что допуски колец устанавливаются лишь для координации полей допусков контрольных калибров и для ориентировки при проектировании соответствующего резьбообразующего инструмента. Размеры среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяются размерами контрольных пробок, по которым кольца регулируются или припасовываются. [c.149]

Помимо измерения резьбы на инструментальном микроскопе производят проверку резьбообразующего инструмента, конусов, шаблонов и др. [c.194]

На универсальном микроскопе, кроме резьбовых калибров, измеряют конусы, профильные шаблоны, резьбообразующий инструмент, линейные шкалы и др. [c.195]

Резьбу можно фрезеровать и нарезать головками. Средний диаметр резьбы и допуски на него не регламентированы. Угол профиля резьбы а = 10 рассматривается только сточки зрения профилирования резьбообразующего инструмента, и массовому контролю у изделий не подлежит. [c.508]

Поэлементный контроль наружной резьбы применяют при проверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов и резьбовых изделий высокой точности. Поэлементный контроль внутренней резьбы производят из-за его сложности только в лабораторных условиях. [c.517]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибров не должны превышать предельных отклонений по шагу резьбы, указанных в табл. 42. У калибров колец отклонения по шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков контролем резьбообразующего инструмента. [c.627]

Отклонения по среднему диаметру калибров в любом сечении не должны превышать предельных отклонений среднего диаметра в основной плоскости, т. е. конусность должна быть выдержана в пределах поля допуска среднего диаметра (фиг. 22). У калибров-колец отклонения конусности должны обеспечиваться контролем резьбообразующего инструмента. [c.627]

Способ резьбообразования Резьбообразующий инструмент Резьба [c.321]

Профиль резьбообразующих инструментов для наружной метрической резьбы (по ГОСТу 9150—59) [c.324]

Чистота поверхности 321 Резьбообразующий инструмент — Профиль для наружной метрической резьбы [c.799]

Гарантированные зазоры по этим диаметрам должны обеспечиваться размерами резьбообразующих инструментов (п. 6 ГОСТ 9150-59). [c.44]

Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей доводить инструмент до упора к ней, то образуется не-довод резьбы (рис. 8.16, б, в). Сбег плюс недовод образуют не-дорез резьбы. Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (рис. 8.16, г), а для внутренней резьбы — немного больше наружного диаметра резьбы (рис. 8.17). [c.224]

При конструировании многих деталей щироко используют типовые элементы, такие, как фаски, проточки, пазы, углубления под головки винтов и др. Некоторые из таких элементов, характерные для деталей резьбовых соединений, такие, как фаски, проточки для выхода резьбообразующего инструмента (см. рис. 13.20), щестигранные головки под ключ у болтов и гаек, рассмотрены выше (см. 13.2). [c.230]

Для резьб с натягом установлены допускаемые отклонения половины угла профиля и шага резьбы шпилек и гнезд на длине свинчивания. Отклонения половины, угла профиля и шага резьбы контролируют только у шпплек, для гнезд эти отклонения обеспечивают при пзготовл( Н1П1 резьбообразующего инструмента соответствующей точности. [c.289]

Размеры радиусов и фасок распространяются на детали, изготовляемые из металла и пластмасс, но не распространяются на размеры радиусов, закруглений (сгиба) гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбообразующего инструмента, фасок и радиусов закруглений шзрико- и роликоподшипников и на их сопряжения с валами и корпусами. [c.138]

Стандартом устанавливаются размеры сбега резьбы (при отсутствии проточки) при выходе инструмента или при наличии на инструменте заборной части, размеры иедореза при выполнении резьбы в упор, формы и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента, размеры фасок — для метрической резьбы, трубной цилиндрической, трубной конической, конической дюймовой с углом профиля 60° и трапецеидальной. [c.143]

При выполнении иар-ужной метрической резьбы на проход рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с углом заборной части 20° при выполнении резьбы в упор и нормальных недорсзе и ширине проточек типов I и II — с углом заборной части 30°, при уменьшенном недорезе и узкой проточке — с углом заборной части 45 . [c.144]

При выполнении внутренней метрической резьбы в упор при нормальных недореэе и ширине проточки типа I рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с длиной заборной части не более трех шагов, при уменьшенном недорезе и проточке типа II — не более двух шагов. Разрешается для внутренней метрической резьбы в сквозных отверстиях увеличивать сбег до шести шагов, а в глухих отверстиях увеличивать недореэ на два шага, если это допустимо по условиям конструкции. [c.145]

При выполнении наружной трубной цилиндрической резьбы на проход, а также в упор при нормальных недореае и ширине проточки рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с углом заборной части 20 , а при уменьшенном ледорезе и узкой проточке — с углом заборной части 30°. [c.146]

Верхнее отклонение наружного диаметра гайки и иижнее отклонение внутреннего диаметра белта стандартом не нормируюач я. Зазоры в резьбовых соединениях по этим диаметрам обеспечиваются размерами резьбообразующего инструмента. Допуски на диаметры резьбы назначаются по классам точности 2а, 3 и 4. Предельные отклонения для резьбы классов точности 2а и 3 соответствуют ГОСТу 9253—59. Дяя резьбы с крупными шагами нижние отклонения на средние диаметры болта класса точности 2а соответствуют ГОСТу 10191—62. [c.200]

Примечания 1. Вместо фаски с (рис. 53) возможна сфера, радиус которой равен номинальному диаметру резьбы. 2. При выполнении резьбы на проход рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с углом заборной части сх = 20 при выполнении резьбы в упор для нормального недореэа и нормальной ширины проточки типов I и И с углом а = 30 в случае применения уменьшенного недореэа и узкой проточки — с углом а вв 45 . [c.330]

Допуски на размеры hi и являются исходными для проектирования резьбообразующих инструментов, ноне обязательны при приемкеизделий. [c.508]

Резьбообразование. Машинные метчики, плашки, резьбонарезные и резьбонакатные головки закрепляют в револьверной головке. Они работают с осевой подачей по принципу самозатягивания, так как станки не имеют ходовых винтов. В начальный момент резьбо-образования револьверной головке с инструментом сообщают принудительную осевую подачу, соответствующую шагу резьбы, а затем выключают ее, и головка перемещается вследствие самозатягивания. Учитывая массивность револьверной головки, резьбообразующий инструмент рекомендуется закреплять в выдвижной державке, допускающей осевое перемещение инструмента при неподвижной головке. Державки должны выходить из поводка после достижения заданной глубины нарезания. Применение резьбонарезных или резьбонакатных автоматически огкрывающих- [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...