Допуски на резьбу резьбообразующего инструмента

ДОПУСКИ НА РЕЗЬБУ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.37]

Примечания 1. При выполнении резьбы в упор для нормального недореза и нормальной ширины проточки типа 1 рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с длиной заборной части, составляющей не более трех шагов, для уменьшенного недореза и проточки типа II — не более трех шагов. В обоснованных случаях допускается уменьшать величину недореза 2. Разрешается в сквозных отверстиях увеличивать сбег до шести шагов, а в глухих отверстиях увеличивать величину недореза на два шага, если это допустимо по условиям конструкции. [c.332]

Резьбу можно фрезеровать и нарезать головками. Средний диаметр резьбы и допуски на него не регламентированы. Угол профиля резьбы а = 10 рассматривается только сточки зрения профилирования резьбообразующего инструмента, и массовому контролю у изделий не подлежит. [c.508]

Допуски на наружный и внутренний диаметры муфты и трубы устанавливаются путем регламентации расстояний от линии среднего диаметра до вершин и впадин резьбы (Ai и h . Расстояния hi и Аа установлены как исходные для проектирования резьбообразующего инструмента и как факультативные для приемки изделий. [c.508]

Комплекс требований к резьбам обеспечивается взаимозаменяемостью резьб, осуществляемой на базе стандартизации профиля, диаметров и шагов, допусков и посадок резьб. Стандарты на резьбы являются основой для стандартизации резьбообразующих инструментов, резьбовых калибров, резьбовых крепежных деталей и организации централизованного изготовления этих изделий. Следует отметить, что резьбы были одним из первых объектов государственной и международной стандартизации. К настоящему времени стандартизация резьб в международном масштабе в значительной мере завершена. [c.4]

Переход на новые допуски резьб обеспечивает международную унификацию метрических резьб (профиль и основные размеры этих резьб были унифицированы ранее), что будет содействовать экономическому сотрудничеству и международной торговле в области машиностроения и приборостроения. Созданы предпосылки для унификации резьбовых крепежных деталей, резьбообразующих инструментов, резьбовых калибров и т. д. [c.160]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТ 4608—65 показано на рис. 9.16, а. Поле допуска шпильки расположено выше поля допуска резьбового отверстия, что и создает гарантированный натяг по 2. За номинальный профиль и номинальные размеры тугой резьбы приняты профиль и номинальные размеры метрической резьбы по ГОСТ 9150—59 (на рис. 9.16,а он показан утолщенной линией). Верхнее отклонение диаметра й гнезда не ограничивается. Форму впадины резьбы шпилек необходимо делать закругленной . Радиусы закругления впадины Гном и Гнм даны для резьбообразующего инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Наибольшее значение диаметра шпильки ограничивается проходным резьбовым калибром-кольцом или другим измерительным инструментом, имеющим [c.428]

Допуски на наружный и внутренний диаметры муфты и трубы устанавливаются путем регламентирования допусков на расстояния А] и Аг вершин и впадин от линии среднего диаметра (рис. 9.22,6). Допуски на размеры и Лг являются исходными для проектирования резьбообразующих инструментов и необязательными при приемке изделий. Рабочая высота профиля 2 "" 4915, где 5 — шаг резьбы. [c.441]

Допуски на наружный диаметр гайки и внутренний диаметр болта не установлены. Технология нарезания резьбы и размеры резьбообразующих инструментов (метчиков, плашек и др.) га- [c.133]

Допуски на наружный диаметр гайки и внутренний диаметр болта не установлены. Технология нарезания резьбы и размеры резьбообразующих инструментов (метчиков, плашек и др.) гарантируют, что наружный диаметр резьбы гайки не будет меньше теоретического, а внутренний диаметр резьбы болта — больше теоретического. [c.156]

Примечания 1. Отклонения радиусов закруглений и фасок см. табл. 1.56—1.59,4.1. 2. При выборе радиусов (л) и фасок (с) 1-й ряд следует предпочитать 2-му. 3. Значения в таблице не распространяются на радиусы закруглений (сгиба) гнутых деталей, фаски на резьбах, радиусы проточек для выхода резьбообразующего инструмента, фаски в радиусы закруглений шарико- и роликоподшипников и их сопряжений с валами и корпусами. Последние см., например, [8]. 4. В обоснованных случаях допускается применять фаски с углами, отличными от 45 . [c.829]

Дифференцированный метод контроля применяют в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резьбы. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Заключение о годности дают также по каждому параметру отдельно.. Этот метод сложен, трудоемок, а потому его используют главным образом для контроля точных резьб (калибр-пробок резьбообразующего инструмента и т. п.). Отдельные параметры проверяют у шпилек, а также у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Его можно применять и тогда, когда допуск на средний диаметр является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения отдельных параметров. [c.249]

Дифференцированный метод контроля применяется в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резь-бы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается гакже по каждому параметру отдельно. Этот метод сложен, трудоемок, а поэтому применяется только для контроля точных резьб калибров-пробок, ходовых и микрометрических винтов, резьбообразующего инструмента и т. п. Отдельные параметры проверяются у шпилек и могут проверяться у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Если допуск на средний диаметр является суммарным допуском, то можно применить дифференцированный метод контроля. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля. [c.314]

Для конической резьбы установлены предельные отклонения на высоту профиля резьбы (в виде предельных отклонений расстояний вершин и впадин резьбы трубы и муфты от линии среднего диаметра) и допуск на половину угла профиля, угол уклона и шаг резьбы, которые являются исходными для проектирования и контроля износа резьбообразующего инструмента и факультативными при приемке изделий. [c.188]

Верхнее отклонение наружного диаметра гайки и иижнее отклонение внутреннего диаметра белта стандартом не нормируюач я. Зазоры в резьбовых соединениях по этим диаметрам обеспечиваются размерами резьбообразующего инструмента. Допуски на диаметры резьбы назначаются по классам точности 2а, 3 и 4. Предельные отклонения для резьбы классов точности 2а и 3 соответствуют ГОСТу 9253—59. Дяя резьбы с крупными шагами нижние отклонения на средние диаметры болта класса точности 2а соответствуют ГОСТу 10191—62. [c.200]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. Г73, а. За номинальный профиль и номинальные размеры резьбы с натягом приняты профиль и размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 1.73, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек необходимо делать закругленной Радиусы закругления впадины г ол, и даны для резьбообразующего инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Посадки с натягом в стандарте предусматриваются только в системе отверстия. При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов илпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические [c.150]

Допуски на наружный и внутренний диаметры муфты и трубы устанавливаются путем р-егламеитирования допусков па расстояния /г и /и вершин и впадин от линии среднего диаметра. Допуски на размеры Нх п являкзтся исходными для проектирования резьбообразующих инструментов и необязательными при приемке изделий. Рабочая высота профиля 0,4915, где 5 — шаг резьбы (рис. 1.77, е). Трубная резьба принята в качестве общеевропейского стандарта для труб и трубных соединений. [c.165]

П р и>м е ч>а н и я 1. Нижние отклонення наружного диаметра гнезда равны нулю. Верхние отклонения наружного диаметра гнезда не нормируются. 2.Форма впадины резьбы шпильки — закругленная. По согласованию с заказчиком допускается изготовление- шпилек с плоскосрезанной впадиной по ГОСТ 9150—Б9 (см. рис. к табл. 4.12). 3. Радиусы закругления Лиом и Д аим даны для резьбообразующегося инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Значения Лном наим см. ГОСТ 4608—65. 4. Наибольший внутренний диаметр шпильки ограничивается проходным резьбовым калибром-кольцом или другими измерительным инструментом, имеющим прямые срезы профиля по диаметру, равному наименьшему внутреннему диаметру гнезда. Предельные размеры внутреннего диаметра шпильки обеспечиваются резьбообразующим инструментом и непосредственно проверяются лишь по необходимости универсальными средствами измерений. 5. Значения максимального Л п1ах минимального Лiп, f,, натягов по среднему диаметру для посадок равны [c.715]

К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом не более Я/16 = 0,054Р форма впадины резьбы болта не регламентируется (если не сделано особых оговорок) и может быть плоскосрезанной или закругленной. При проектировании резьбообразующего инструмента исходным является срез или закругление на расстоянии Я/6 = 0,144Р от вершины остроугольного профиля. [c.927]

Допуски колец или скоб устанавливают лишь для координации полей допусков контрольных пробок и для ориентировки при проектировании соответствующего резьбообразующего инструмента. Размеры среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяются размерами контрольных пробок, по которым их проверяют или регулируют. Допуйки на наружный и внутренний диаметры резьбы калибров расположены так, чтобы эти размеры не мешали контролю среднего диаметра наружный диаметр пробки НЕ должен быть меньше или равен наружному диаметру изно- [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...