Литье Рекомендуемые режимы

Таблица 6.6, Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов литья из аустенитной стали ручной электродуговой сваркой

Рекомендуемые режимы литья тонкостенных втулок из термопластов [c.74]

Рекомендуемые режимы для литья под давлением термопластов [c.304]

Нагрев материала происходит в цилиндре машины, где может поместиться от 2 до 12 порций. Длительность нагревания зависит от веса материала, подаваемого в пресс-форму за один цикл литья. Температуру цилиндра устанавливают опытным путем, в зависимости от марок материала. В табл. 4 приведены рекомендуемые режимы литья. [c.305]

Сортамент литого сплава системы Pt—Со марки ПлК-78, содержащего 76,5—79,0 % Pt (остальное кобальт), представлен в табл. 41. Сортамент н химический состав сплава нормируются техническими условиями. Сплав поставляют без термической обработки на высококоэрцитивное состояние. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в [24]. [c.543]

Температурные режимы литья сплавов и составы покрытий не отличаются от рекомендуемых для литья в кокиль. [c.404]

Эксплуатация кокилей. Термический режим. В аналитические формулы, описывающие условия охлаждения и, следовательно, условия формирования свойств отливки, входит начальная температура кокиля Гзн Поэтому необходимо проводить литье в таком режиме, при котором обеспечивается рекомендуемое значение Гвн Температура Тдн зависит от многих факторов и, прежде всего, от природы сплава. [c.102]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Рекомендуемые режимы термической о0работки н св4 ства литых легированных сталей [c.146]

Литье под давлением термопластичных втулок. Литье под давлением термопластов групп 4, 14, 15 рекомендуется осуществлять на термопласт-автоматах, снабженных узлом предварительной пластификации. Полиамиды перед загрузкой в машину следует просушить в вакуумсушилке при 100 С в течение 6—8 ч. В табл. 2.3 приведены рекомендуемые типовые режимы литья тонкостенных (0,5—1,5 мм) втулок из термопластов. [c.74]

Температурные режимы литья. Стабильность качества отливок во многом определяется стабильностью температурного поля пресс-формы. Оптимальный тепловой баланс поддерживают темпом работы машины, а также регулированием температуры пресс-формы, охлаждая или нагревая ее. Оптимальную температуру сплава при заливке в пресс-формы устанавливают экспе-)иментально для каждой отливки. Рекомендуемые ориентировочные значения приведены в табл. 16. [c.342]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...