Реторты

Газовая цементация осуществляется в стационарных или методических (непрерывно действующих) конвейерных печах. Цементирующий газ приготавливают отдельно и подают в цементационную реторту. [c.324]

Азотирование обычно проводят при 500—600°С. В железную герметически закрытую реторту (муфель), вставленную в печь,, помещают детали, подвергаемые азотированию. [c.331]

В реторту из баллона поступает с определенной скоростью-аммиак, который разлагается в ней (диссоциирует) по реакции . [c.331]

Кроме этих сталей более или менее широкого назначения, имеются аусте-нитные жаропрочные стали более узкого применения для литых деталей высокой окалиностойкости (детали печей, например реторты), листовой обшивочный материал, подвергаемый нагреву и т. д. [c.473]

Стали с 25—28 /о Сг применяют для деталей печей (муфели, чехлы термопар, реторты) при температурах 1050—1150°С. [c.482]

Наиболее простая конструкция у генератора системы вода на карбид, при которой воду периодически подают на карбид, насыпанный в открытую сверху корзинку (рис. 5.19). Корзинку помещают в горизонтальную цилиндрическую реторту, герметически закрывающуюся снаружи. [c.205]

Высокохромистые чугуны не разрушаются при действии окислительных газовых сред при температуре 1000° С и выше. Поэтому высокохромистые чугуны применяют для изготовления деталей обжиговых печей, топок, лопастей, гребков, частей барабанных сушилок, реторт, плавильных горшков и т, п. [c.244]

Задача I—9. Выделившийся вследствие химической реакции газ из реторты А направляется последовательно в сосуды В и С, наполненные промывными растворами, относительные плотности которых бд = 1,03 и бд = 1,05, и в сборник О, наполненный водой (бд -= I), [c.17]

Определить давление в реторте А, сосудах В и С и в сборнике О при указанных па чертеже размерах (в мм). [c.17]

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса. [c.519]

Задача 1-9. Выделившийся вследствие химической реакции газ из реторты А направляется последовательно в сосуды 5 и С, наполненные промывными растворами (8д=1,03 и 5 =1,05), и в сборник D, наполненный водой. Определить давление в реторте А, сосудах 5 и С ив сборнике D при указанных на чертеже размерах (в мм). [c.18]

Задача 1-9. Выделившийся вследствие химической реакции газ из реторты А направляется последовательно в сосуды В и С, наполненные промывными растворами, [c.18]

I — шахтная мельница 2 — твердое топливо 3 — продукты термического разложения на очистку и конденсацию 4 — реторта нагрева 5 — дымовые газы из котла 6 — циклон 7 — технологическая топка 8 — камера термического разложения 9 — шаровая мельница 10 — зола 11 — котел [c.395]

Ленты и однослойный лист соединяются посредством одного из трех методов пайкой припоем (твердым), диффузионной или эвтектической сваркой. Пайка выполняется обычными техническими приемами, такими, как пайка погружением или пайка в печи. В одном из вариантов используется предварительный нагрев до 538° С, затем пайка погружением при 593 С в присутствии припоя 718. Ленты, имеющие подложку в виде фольги из припоя, могут паяться в вакууме, при нагреве в герметичной стальной реторте до 565— 610° С и давлении 3,5—14 кгс/сы . [c.90]

При эвтектической сварке поверхности соединяемых частей предварительно покрывают серебром или медью, затем прижимают и выдерживают под давлением до 70 кгс/см при 510—565° С в стальной реторте в вакууме или инертной атмосфере. [c.91]

Алитирование применяется при изготовлении тиглей для закаливания и цементации, печей для отжига, работающих при температурах до 950°С, труб и деталей рекуператоров, нагревателей, труб для дымовых газов, днищ поршней для двигателей внутреннего сгорания, тиглей, реторт, реакторов для плавления цинка и пр. [c.107]

Реторты, трубы, детали насосов, плитки Порошок [c.75]

Такой процесс сжигания — перегонки сланца длится в реторте 8 ч и обеспечивает извлечение от 75 до 90% нефти. Аналогичная технология предложена для полу- [c.140]

Оптимальный режим перегонки в наземной реторте определяется ее геометрическими размерами и мощностью вспомогательного оборудования. Длительность нахождения сланца в зоне перегонки ограничена скоростью ее перемещения, которая должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хорошую производительность реторты. Условие быстрой и эффективной перегонки выдвигает требование к гранулометрическому составу дробленого сланца размер кусков должен быть небольшим и находиться в узком диапазоне крупности. Сжигание в экспериментальной реторте сланца крупностью более 115 мм снижает извлечение нефти, так как на разогрев крупных кусков не хватает времени при требующемся быстром продвижении зон перегонки. [c.141]

Ввиду больших геометрических размеров эллипсоида-реторты отпадает необходимость в быстром продвижении зоны перегонки для увеличения дебита нефти и оптимального использования вспомогательного оборудования. [c.141]

При вероятной доле пустот порядка 25% в эллипсоиде будет находиться до 1 млн. т раздробленного сланца, а окружающая зона трещиноватости охватит еще до 18 млн. т нефтеносного сланца. При среднем содержании около 90 кг нефти на 1 т сланца запасы ее только в объеме реторты составят 90 тыс. т, а во всем нарушенном массиве сланца —до 1,7 млн. т. [c.149]

Для отработки технологического режима подземной перегонки сланца Горное бюро США в 1965—1966 гг. проводило опытное сжигание дробленого сланца в 10-тонной металлической реторте на опытной установке Научно-исследовательского нефтяного центра в Ларами, шт. Вайоминг. При сжигании рядового сланца крупностью до 500 мм (в двух измерениях) получили 80%-ное извлечение нефти. [c.150]

Изделия подвергаются алитированию в собранном виде ко-тел1>ная арматура, детали газогенераторов, реторт, муфеле и т. н. Вследствие хрупкости алитирезванпого сл(зя последующая меха 1 ческая обработка изделий недопустима, но допустима сварка алитированных деталей. [c.323]

Назтаченне — детали, работающие при высоких температурах в сильно нагруженном состоянии реторты для отжига, частп печей и ящики для цементации. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100 С, жаропрочная, аустенитного класса. [c.606]

Сухой перегонкой топлива называют процесс термического (пироге-иетического) разложения топлива без доступа кислорода (воздуха), осуществляемый путем нагревания топлива в ретортах специальных печей в коксохимической промышленности или в других производствах, связанных с термической переработкой твердого топлива. Сухая перегонка осуществляется также в верхней части газогенераторов и в слоевых топках котельных агрегатов. [c.221]

Серия научных обзоров под общим названием Новейшие металлургические исследования — это не компиляция из различных источников, а обобщающий труд с ясными выводами автора, с его особыми мнениями и оценками того, что делается в России и за рубежом в области производства черных металлов . Уже в первой статье молодой ученый доказывает экономическую эффективность работы металлургических печей не на твердом топливе — коксе или древесном угле, а на горючих газах, для добывания ко торых можно употреблять такие материалы, которые негодны для большой части заводских производств плохой торф, мелкий каменный уголь, сосновую кору, шишки, бурый уголь, горючие сланцы и т. п.... Для стран, богатых лесом и каменным углем, вое-таки выгодно не употреблять их прямо на топливо, а превращать сперва в горючие газы или чрез неполное сожигание в особых генераторах (где главным образом происходит окись углерода), или даже чрез разложение в ретортах (где происходят углеро- [c.102]

В послевоенный период Горное бюро США длительное время разрабатывало технологию извлечения нефти из сланцев. Наиболее перспективным способом считалось сжигание — термическая перегонка сланца в металлической реторте. Реторта — цилиндрический сосуд диаметром около 3 и высотой около 5 м загружается дробленым, неклассифицированным сланцем крупностью 10— 90 мм (рис. 53, а). Сланец поджигают в верхней части реторты дальнейшее горение поддерживается подачей через верхний трубопровод сжатого воздуха. Образующиеся горячие газы движутся впереди фронта горения, разогревая керогеи и разлагая его на пары нефти и кокс. Нефтяные пары конденсируются в нижней холодной части [c.139]

Создаются условия эффективного использования рециркулирующих газообразных продуктов горения для расширения зоны перегонки без потерь тепла через стенки реторты. Передача тепла за границы эллипсоида будет способствовать процессу разогрева керогена в зоне трещиноватости. [c.141]

Ядерный эллипсоид обладает хорошей и достаточно равномерной по сечению проницаемостью, так как при относительно низких температурах разогрева крупные куски сланца, особенно богатые керогеном, могут расслаиваться и распадаться. Кроме того, опасность короткого замыкания газо-воздушных струй в зоне перегонки резко снижается из-за малой скорости перегонки и использования бборотного газа. Если в металлической реторте [c.141]

Остаточное тепло ядерного взрыва, распределившееся в зоне подземной реторты, будет поддерживать температуру сланца выше точки сгущения нефти ( 38° С) в течение нескольких лет. Исключается закупорка межкус-ковых пустот затвердевшей нефтью, стекающей впереди зоны перегонки. Для повышения проницаемости и нефтеотдачи сланцев на значительных площадях необходимо проводить последовательно серию взрьшов. [c.142]

Поэтому для промышленной эксплуатации в первую очередь рассматривается вариант I [931. Ядерный нефтепромысел будет состоять из блоков-реторт дробленого сланца (рис. 56) площадью в плане от 10 до 20 га с высотой, равной мощности пласта сланца. Каждый промысел будет иметь собственное компрессорное хозяйство, систему дренажных горных выработок и выдачных шахтных стволов, сооружения для очистки и хранения нефти, отдельное управление и т. п. [c.145]

Проект предусматривает взорвать ядерный заряд мощностью 50 кт, помещенный в буровой скважине на глубине 1020 м от поверхности. По расчетам ожидается образование эллипсоида-реторты дробленого сланца диa eтpoм 70 и высотой около 155 ж. Зона интенсивной трещиноватости распространится в плане на 70 м за контуром ядерной реторты и по вертикали на 210 м выше центра взрыва. Таким образом, толщина барьера [c.147]

СЛСЛСЛСЛСОСССОСОСО Количество зарядов на один блок-реторту, сд. [c.148]

Эксперимент Бронко предполагается провести в четыре этапа. Первый этап — изыскания и оценка экспериментального участка с точки зрения соответствия его техническим требованиям и аспектов безопасного производства работ. Второй этап — сооружения и работы для подготовки ядерного взрыва, детонация заряда и послевзрывпые исследования, позволяющие оценить результаты взрыва. Третий — сжигание-перегонка дробленого сланца в границах эллипсоида-реторты (рис. 58, а). На четвертом этапе будет сделана попытка распространить процесс перегонки на зону интенсивной трещиноватости, окружающую реторту (см. рис. 58, б). [c.150]

Изучали несколько возможных способов перегонкк сланца на третьем этапе. В качестве пробного варианта для эксперимента Бронко предложено создать начальную зону горения под куполом эллипсоида и перемещать ее постепенно вниз по дробленому сланцу. Скорость продвижения фронта горения будет регулироваться подачей сжатого воздуха и рециркулирующего газа через скважины в верхнюю часть подземной реторты. Горячие газы, образовавшиеся в результате горения сланца, будут перемещаться вниз несколько опережая зону активного горения, и разогревать сланец до необходимой температуры перегонки (480° С). Кероген, разлагаясь, выделит нефть, которая вместе с газообразными продуктами горения будет скапливаться у подошвы эллипсоида и затем через продукционные скважины выдаваться на поверхность. Твердый углистый остаток после разложения керогена послужит топливом для поддержания горения. [c.150]

Из-за низкой проницаемости сланца газовоздушная смесь при разогреве, а затем при горении контактирует только с тонким приповерхностным слоем кусков. Отсюда количество выделившейся нефти и остаточного кокса в сгоревшем сланце зависит от удельной обнаженной поверхности, а значит, и крупности кусков. По данным опытной перегонки в Ларами, проект Бронко рассчитан на 80%-ное извлечение нефти из ядерной реторты. Средняя скорость продвижения фронта горения предполагается не выше 0,5 м1сутки, и сжигание всего дробленого сланца в эллипсоиде-реторте займет не менее года. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...