Маркировка и обозначение калибров

Маркировка и обозначение калибров [c.251]

DIN 7181 содержит указания для маркировки и обозначения рабочих калибров по IS.A. [c.251]

Маркировка и условные обозначения предельны 1 калибров. [c.58]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений полей допусков облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.225]

Маркировка гладких калибров для валов и отверстий дана в табл. 14. Помимо шифра, калибры маркируются номинальным размером и обозначением посадки и класса точности изделия, для которого предназначается данный калибр. [c.38]

Для объективности контроля калибры необходимо надвигать на измеряемую деталь без перекоса, без приложения больших усилий во избежание смятии древесины мерительными поверхностями калибра. Предельны.чи калибрами размеры проверяют, как правило, не менее че.м в трех сечениях. Каждый калибр должен иметь маркировку, содержащую указание на номинальный размер контролируемой детали, квалитет и основное отклонение (посадку), а также проходной и непроходной шаблоны. Условные обозначения калибров и их измерительных сторон, а также допуски на изготовление и износ калибров в деревообработке устанавливает ГОСТ 14025—68. Калибры должны отвечать техническим требованиям, установленным ГОСТ 15876—70. [c.21]

Маркировка предельных резьбовых калибров включает обозначение резьбы, класс или степень точности, обозначение назначения калибра (ПР, НЕ и т. д.), а также марку завода-изготовителя (рис. 175). [c.211]

Калибры-скобы для валов с размерами от 1 до 50 мм могут быть двухсторонние предельные (рис. 52,а) с размерами от 1 до 180 мм — односторонние предельные (целые) и с размерами 100—325 мм—односторонние предельные со вставными губками (рис. 52,6). На калибры нанесены следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали, т. е. посадки и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Маркировка на скобе (рис. 52, а) в виде 60 X обозначает, что скоба предназначена для контроля вала с номинальным диаметром 60 мм и с полем допуска под ходовую посадку 2-го класса точности. На проходные калибры в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные — только допуски на изготовление. Стандартные отклонения на изготовление и износ калибров отсчитываются от предельных размеров валов и отверстий для проходных скоб от наибольшего предельного размера вала, а для проходных пробок от наименьшего предельного размера отверстия для непроходных калибров наоборот —от [c.94]

При маркировке на калибр наносятся номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия и обозначение класса точности (например Шз), цифровые величины предельных отклонений изделия в мм (на рабочих и приемных калибра), тип калибра (например, ПР, НЕ, К-РП) и товарный знак завода-изготовителя. [c.224]

КОМ И условную сигнализацию, применяемую иа рабочем месте наименования, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов назначение и условия использования наиболее распространенных приспособлений, простого контрольно-измерительного инструмента назначение, условия применения, правила заточки и установки нормального режущего инструмента наименования охлаждающих жидкостей и масел обозначения классов точности и шероховатости поверхности на чертежах и калибрах [c.21]

Маркировка калибров. При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, значения предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (например, ПР, НЕ, К—И) и товарный знак завода-изготовителя (рис. 6.8), [c.87]

На калибры наносят следующую маркировку номинальный размер контролируемой детали, квалитет, поле допуска, цифровую величину предельных отклонений в мм, обозначение сторон калибра — ПР и НЕ, товарный знак завода-изготовителя. [c.568]

Маркировкой называется операция, при которой посредством особых инструментов или приборов наносят на калибры условные обозначения, указывающие номинальный размер, класс точности, посадку, назначение калибра и т. д. [c.186]

Все калибры маркируются. Марка включает номинальный контролируемый размер с величинами предельных отклонений обозначение поля допуска изделия по ГОСТ 6449—53 обозначение сторон калибра по ГОСТ 14025—68 товарный знак предприятия-изготовителя. У регулируемых калибров маркировка наносится на маркировочную шайбу и меняется после каждой переналадки калибра. [c.177]

На калибры наносят маркировку номинальный размер детали, условное буквенное обозначение поля допуска детали (основного отклонения с номером квалитета), знаки и цифровые значения предельных отклонений детали (мм), обозначение стороны калибра - ПР (прс од-ная) и НЕ (непроходная) и товарный знак завода-изготовителя. [c.311]

Калибры-скобы для валов чаще всего применяют односторонние предельные целые или двухсторонние листовые (рис. 27, е). Для валов с размерами от 100 до 360 мм применяются односторонние предельные скобы со вставными губками (рис. 27, г). На калибры наносятся следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Например, маркировка на пробке (см. рис. 27, б) в виде 90 А4 обозначает, что пробка предназначена для контроля отверстия с номинальным диаметром 90 мм и допуском по 4-му классу. Для проходных калибров в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные— [c.82]

Выбор и назначение допусков и посадок по стандартным системам требует от конструкторов меньше времени, обоснований и проверок по сравнению с внесистемными, так называемыми специальными допусками и посадками. Уже при построении системы в нее закладываются обобщенные функциональные и технологические закономерности, учитывающие наиболее распространенные разновидности соединений и влияние размерных параметров деталей на характер и требуемую точность соединений. Дальнейшая рационализация достигается тем, что стандартные наборы допусков и посадок облегчают систематизацию опыта их назначения и разработку различных руководств, методик и рекомендаций по выбору допусков и посадок, обучение конструкторов и производственного персонала. Условные обозначения допусков и посадок, устанавливаемые в стандартных системах, упрощают оформление чертежей и другой технической документации, облегчают маркировку инструментов и калибров. [c.21]

При маркировке на калибр наносятся обозначение резьбы, класс точности резьбы, назначение калибра (ПР, НЕ, У-ПР и т. д.) и марка завода-изготовителя (например, ПР М10 кл. 3 НЕ и на обороте — марка завода-изготовителя). [c.321]

ОБОЗНАЧЕНИЕ И МАРКИРОВКА КАЛИБРОВ [c.132]

На рабочих чертежах калибров проставляются исполнительные размеры калибров. Опыт показал, что брака в процессе изготовления получается меньше, если допуск на неточность изготовления назначается в тело калибра, т. е. по ходу обработки. Исполнительным размером калибра-пробки является наибольший предельный размер допуск назначается в минус (в тело пробки). Исполнительным размером калибра-скобы является наименьший предельный размер допуск назначается в плюс (в тело скобы). При маркировке на калибр наносится номинальный размер детали, для контроля которой он предназначен, буквенное обозначение поля допуска детали, класс точности, тип калибра (ПР, НЕ и т. д.) и товарный знак завода-изготовителя. [c.87]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Калибры-скобы для валов чаще всего применяют односторонние предельные целые или двусторонние листовые (рис. 48, в). Для валов с размерами от 100 до 360 мм применяют односторонние предельные скоби со вставньпйи губками (рис, 48, г). На калибры наносятся следуюш ие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали и класса точности (квалитета), цифровые величины предельных отклонений детали в миллимет- [c.123]

На резьбовые калибры наносят следующую маркировку обозначение калибра, обозначение резьбы и степени ее точности, знак завода-изготовителя, например Пр, М20 — 6Н или Не, М24Х1,5—8 г. [c.231]

Калибры маркируются номинальным размером и обозначением посадки, например 50Х,. Помимо этого, калибр помечается своим чертежным обозначением, нагшимер П-ПР, так что полная маркировка такого калибра будет П-ПРбОХз. [c.132]

У пробок с ручками маркировка наносится на ручке. Кроме того, на вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных пробок, следует маркиро вать 1) номинальный диаметр отверстия 2) обозначение поля допуска отверстия 3) обозначение вида калибра 4) товарный знак предприятия-изготовителя. У вста вок с номинальным диаметром до 14 мм маркировка может быть нанесена на конус [c.50]

Предельные калибры являются одномерным мерительным инструментом, имеющим особо важное значение в серийном и массовом производстве, причем для каждой посадки и каждого класса точности требуется специально изготовленный предельный калибр, имеющий соответствующее обозначение заданной посадки и класса точности, а также маркировку проходной и непроходной сторон. У пробок обычно непроходна я сторона по своей рабочей длине всегда короче проходной. [c.599]

Чаще всего предельные калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок (рис. 1.19), для контроля валов — в виде скаб (рис. 1.20). Для контроля каждого размера необходимо два предельных калибра — проходной и непроходной, которые конструктивно могут быть объединены (в этом случае различают проходную и непроходную стороны калибра). Проходной калибр маркируется буквами ПР а непроходной —буквами НЕ. Дополнительно в маркировку калибра вносят номинальный размер, предельные отклонения и условное обозначение поля допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка, изображенная на рис, 1.19, предназначена для контроля отверстия 60Н7 (Е8 = +0,030 мм, Е1 = 0), а двухпредельная скоба (рис, 1.20) — для контроля вала 60 7 (ез = —0,030 мм е = = --0,060 мм). [c.197]

Во всех указанных случаях инструментами можно пользоваться, не внооя изменений в исполнительные размеры, с помощью.переводных таблиц или дополнив маркировку обозначением соответствующего поля допуска по ЕСДП. Исполнение и маркировка всех уннверсальных и настраиваемых инструментов, а также сверл не зависят от принятой системы допусков и посадок. Возможности доиспользования предельных калибров системы ОСТ указаны в работе [141. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...