ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка различных материалов из "Краткие сведения о контактной сварке и об оборудовании для нее " Параметры выбирают с учетом имеющегося оборудования по технологической карте, таблицам ориентированных режимов, номограммам или производят опытные работы. [c.108] Режим задается с. Ре и размерами и Рд или й , причем /с и Рс иногда программируют. Совмещенные программы /с и Р,, именуются циклами сварки (рис. 89). [c.108] Режим меняется при колебаниях напряжения сети, шунтировании, смятии и износе электродов, изменении состояния поверхности деталей. Поэтому параметры режима стабилизируют или автоматически регулируют, а йд восстанавливают по мере его увеличения. При выборе режима учитывают требования к пластичности и прочности соединений. Качество соединений, сваренных на выбранном и уточненном режиме, оценивается обычно испытаниями на срез и отрыв или на скручивание с анализом макро-и микроструктуры соединения. Обычно Рс в пределах 10%, мало влияющее на качество, при подборе режимов не меняют. При выбранном 4 и уточняют /с и 1 , контролируя качество по технологической пробе. [c.108] Часть усилия, расходуемая на деформацию детали до сварки, повышается с увеличением предела текучести и толщины материала, а также с увеличением зазоров и уменьшением шага 5,,. [c.109] Высокопроизводительные жесткие режимы еварки, уменьшающие деформацию деталей и повышающие работоспособность соединений при знакопеременных нагрузках, требуют меньшего расхода энергии, но более тщательной подготовки деталей и их сборки. [c.109] В автомобилестроении низко углеродистую сталь ( табл. 14) сваривают при / = 2(Ю — 500 А/мм и Ро = 6,5 — 11,5 кгс/мм . [c.109] Интенсивно закаливающиеся материалы сваривают на мягких или жестких режимах с термообработкой, а теплопроводные только на жестких. [c.110] Внутренние трещины, п оры п раковины предупреждают увеличением Ро и плавным снижением тока. Усилие проковки Рр = (2 -Ь 2,5) Ро, а = (1,1 -f 1,2) /с. причем давление проковки снижают через (0,3 — 0,4) 1 . Усилие сжатия у низколегированных сталей повышают на 15 — 20% (пз-за большей прочности), а ток плавно увеличивают с одновременным увеличением 4 на 20 — 30%. [c.111] Выплеск, типичный для быстрого нагрева, предупреждают уменьшением тока или повышением начального Р , я глубокие вмятины — приложением Р после выключения тока. При сварке без вмятины увеличиваются с ростом тока, причем наиболее заметно у мягких материалов. Максимальная прочность достигается при вмятине (0,05 — 0,1 ) б и диаметре ядра с = (1 — 1,4) Режим окончательно проверяют на готовой детали. [c.111] Низкоуглеродистые стали сваривают на мягких и жестких режимах при плотности тока / = 80 — 160 А/мм и 200 — 400 А/мм , диаметре ( 3 = 2 б -Ь 2,5 мм и Рс = (100 -Ь 200) 6. Детали толщиной 6 5 мм сваривают по циклу (см. рис. 89, а), а при 6 5 мм по циклу (см. рис. 89, б, д). [c.111] Тонкие детали лучше сваривать на жестких режимах з толстые прн программировании и Рс (табл. 15) при синхронном многоимпульсном (до 10) включении первого, его стабилизации в пределах 2% и модуляции переднего фронта импульса. Одноимпульсные режимы при постоянном давлении обычно не исключают появления усадочных дефектов, а многоимпульсные устраняют дефекты и повышают прочность При этом на 25 — 30% снижается /с, на 35 — 40% Рс при незначительном (не более 10 — 15%) снижении производительности. Сложные циклы с /с = 0,4 — 0,5 с, и = 0,1 — 0,2 с исключают выплески, повышают стойкость электродов и качество соединений. [c.111] Детали с покрытиями обычно требуют корректирования режима сварки и специальных электродов. [c.111] Примечания 1. Паузы между пульсациями 0,1 с. [c.112] Для сохранения покрытия 4 уменьшают, а /с увеличивают, интенсивно охлаждают электроды водой и задерживают их на детали после окончания нагрева. [c.113] Внешнее охлаждение водой повышает стойкость электродов, в особенности из бронзы НБТ. На электродах Си — Ш удается сваривать до 26 ООО точек Стойкость электродов повышается при плавном нарастании Рс н охлаждении, а также при импульсном включении тока. [c.113] Листы с односторонним пласмассовым покрытием сваривают односторонней сваркой кратковременными импульсами (0,005 с) с интенсивным охлаждением электродов и изделия водой. Температура нагрева хлорвинилового покрытия при этом не должна превышать 240° С или кратковременно 1,2 с) 350° С. Прочность соединения листов б = 0,6 мм при я = 2 мм достигает 180 кгс. Рельефы облегчают зачистку покрытия в зоне сварки. Для получения металлического контакта покрытие продавливают острым электродом (рис. 91, а), нагревают (выплавляют) через скобу (рис. 91. б), подогревают электрод от внешнего источника (рис. 91, в). Теплоизоляционные шайбы вокруг электрода в последнем случае локализуют нагрев. [c.113] Несмотря на то что многие из рассмотренных металлов и сплавов можно сваривать на постоянном или переменном токе без модуляции илн с ней, а также прн импульсном токе низкочастотных и конденсаторных машин, для каждого материала наиболее целесообразен рекомендуемый термодеформационный цикл. [c.114] Материалы З-й группы сваривают на промежуточных для 1-й и 2-й групп режимах с повышением р . Жаростойкие материалы группы За для устранения треш,ин требуют в 2,5 — 3 раза больших Рс и для устранения выплесков в 2,5 — 4 раза больших 4. чем материалы 1-й группы. [c.116] Материалы 4-й группы из-за пониженной теплоэлектро-проводности свариваются при меньших на 30—40%/ и таком же, как материалы 1-й группы. [c.116] Вернуться к основной статье