Устройство и классификация печей

Если источником энергии для котлов на промышленном предприятии являются отходящие газы промышленных печей, то, как уже отмечалось, для подвода греющего теплоносителя к поверхности нагрева котла (котла-утилизатора) применяются различные устройства. Классификация таких устройств для подвода греющего теплоносителя дана на рис. 3.6. Используются как низкотемпературные (меньше [c.75]

Устройство и классификация печей [c.7]

Классификация и устройство ванных печей [c.212]

Исходя из этого, тепловые устройства выше были разделены на четыре характерные группы по признаку решающего теплового процесса. Поскольку главными, определяющими теплотехническими процессами в печах являются процессы теплообмена, постольку в целях обобщения принципов расчета, конструирования и эксплуатации печей в рамках общей теории тепловой работы в основу должна быть положена классификация по признаку теплообменных процессов. Эю следует из того, что процессы горения и движения газов, например в электрических нагревательных печах вообще отсутствуют, а в топливных печах имеют подчиненное значение и должны быть организованы таким образом,, чтобы обеспечить наилучшее развитие процессов теплообмена. [c.14]

В третьем разделе Электротермические установки дана классификация и приведены основные технико-экономические характеристики различных видов электротермических установок (ЭТУ), их конструкции и области применения. Рассмотрены вопросы рациональной эксплуатации ЭТУ, включая вопросы экологии и экономии энергии. Для наиболее широко применяемых типов ЭТУ (печи сопротивления, дуговые печи, печи и устройства индукционного нафева) приведены основные типоразмеры, выпускаемые промышленностью. Приведены справочные данные по специфическим материалам, применяемым в ЭТУ. [c.8]

Печь может быть определена как устройство, в котором происходит образование тепла из какого-либо вида энергии и передача его нагреваемому материалу. Нагрев материала преследует различные технологические цели плавление, термическую обработку, нагрев перед обработкой давлением, сушку и т. д., но во всех случаях главными процессами, определяющими конструкцию и работу печей различного технологического назначения, являются превращение энергии в тепло и передача тепла материалу. Исключительно большое многообразие применяющихся в промышленности печей вызывает необходимость их классификации. В основу классификации должен быть положен процесс или признак, наиболее существенно определяющий работу и конструкцию печи. [c.195]

Классификацию многочисленных конструкций печей целесообразно проводить по тому признаку, от которого она (конструкция) зависит в наибольшей мере. Таким признаком является способ выделения тепла в рабочем пространстве печи (или в отдельном отопительном устройстве). Исходя из этого различают две большие группы печей топливные и электрические. [c.197]

Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10—80 мм, для агломерации— менее 5—10 мм, для магнитного обогащения—до 0,1мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.24]

На фиг. 277 дана классификация печей по способу подвода тепла [1]. В печах с подводом тепла к металлу сверху разность между температурами зеркала металла и у подины зависит от теплопроводности металла, толщины его слоя, интенсивности отвода тепла через подину. При небольшой глубине ванны достигаются равномерный и достаточный нагрев металла и хорошее очищение его от примесей. В плавильных устройствах с подогревом снизу благодаря использованию конвекционных токов обеспечиваются весьма равномерный нагрев металла и очищение его от посторонних примесей. В печах, где тёпло подводится со всех сторон, передача тепла происходит не только за счёт теплопроводности металлов и конвекционных токов, но и вследствие искусственного перемешивания ванны. В результате достигается равномерное распределение температур, но в то же время затрудняется отделение посторонних включений при плавке. Этому препятствует перемешивание металла со шлаком во время вращения и качания печи. [c.144]

Регенерация тепла отходящих газов от огнетехнических агрегатов является важнейшим средством экономии топлива и повышения производительности агрегатов вследствие повышения температуры в печах Повышение тепловой эффективности дает хороший экономический результат, и затраты на устройство быстро окупаются (0,5—1 г.). И тем не менее рекуператоры медленно внедряются в промышленность. Там, где подогрев воздуха служит средством достижения высоких температур, необходимых для процесса, применяют высокотемпературный подогрев воздуха, несмотря на трудные условия эксплуатации рекуператоров вследствие их малой стойкости. Применение стальных рекуператоров для высокотемпературного нагрева воздуха представляет сложную задачу и в настоящее время еще далеко не решенную. Сложность заключается в необходимости применять дефицитные и дорогостоящие жаростойкие и жаропрочные трубы для изготовления той части рекуператора, в которой воздух нагревается до температур от 400 до 700—900° С в неравномерном нагреве труб и секций рекуператора, что вызывает его разрушение при недостаточной компенсации удлинений в загрязнении поверхностей нагрева технологическим уносом (шлаками и пылью), что вызывает необходимость трудоемкой очистки поверхностей нагрева в абразивном износе поверхностей нагрева твердой взвесью, состоящей из шлаковых частиц и технологических уносов. Таким образом, стойкость рекуператоров определяется многими условиями, которые могут быть классифицированы как условия теплотехнические, аэродинамические, строительные, технологические, конструктивные и эксплуатационные. Все эти условия влияют на сроки службы рекуператоров. Классификация трубчатых стальных рекуператоров приведена в табл. 3. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...