Рычажные центрирующие механизмы

На рис. 30, 6 изображен патрон с рычажным центрирующим механизмом. Три рычага 2 поворачиваются на осях 3 при осевом перемещении муфты 1, которая через тягу связана с приводом. Кулачки 5 перемещаются в радиальных пазах корпуса 4 патрона. Сменные накладные кулачки крепятся к основным кулачкам 5 с помощью винтов 7 и сухарей 6. [c.310]

Рычажные центрирующие механизмы [c.47]

РЫЧАЖНЫЕ ЦЕНТРИРУЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ [c.47]

Практикой установлено, что упругие системы с применением гидропластмасс дают наивысшую точность центрирования обрабатываемых деталей. Это объясняется тем, что всякие иные центрирующие механизмы, как, например, цанговые, плунжерные, рычажные и другие, построены на принципе взаимного перемещения звеньев механизма, что неизбежно влечет за собой погрешности центрирования. Если в начальный период работы. этих механизмов удается достигнуть приемлемой точности, то вследствие износа и засорения трущихся частей точность центрирования сильно падает. [c.248]

На рис. 150 показаны тиски с приводом центрирующих губок 1 от пневматической камеры 4. Усиливающий рычажный механизм 6, соединенный со штоком 3, осуществляет возвратно-поступательное движение ползунов 2 с прикрепленными к ним губками 1. При впуске сжатого воздуха в полость А кулачки сходятся и зажимают заготовку [c.247]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЗАЖИМА С ЦЕНТРИРУЮЩЕЙ ПРИЗМОЙ [c.186]

Техническое обслуживание пассажирских вагонов в поездах или составах в пунктах формирования, оборота, на ПТО в пути следования можно выполнять с помощью передвижной ремонтной установки РУ-П (рис. 4). Предусмотренный набор механизмов позволяет выполнить такие работы, как крепление гайки шпинтона тележки, снятие и постановку гидравлического гасителя колебаний, рессоры Галахова, а также постановку гаек предохранительных болтов центрального рессорного подвешивания. С помощью механизмов и приспособлений, имеющихся на РУ-П, регулируют и заменяют тяги тормозной рычажной передачи, пружинный механизм башмака тормозной колодки, а также заменяют подвеску башмака тормозной колодки, предохранительные скобы траверсы, тормозной соединительный рукав и его- прокладочное кольцо и воздухораспределитель. Помимо этого, выполняют и работы по ремонту автосцепного устройства укрепляют ослабшие или ставят недостающие болты и гайки поддерживающей планки, клина тягового хомута, заменяют или ставят отсутствующие маятниковые подвески центрирующего прибора, цепочку расцепного привода и др. [c.35]

Механизм нутромера представляет собой сочетание -клиновой передачи с измерительным устройством с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. В корпус измерительной вставки в диаметрально противоположных отверстиях находятся два измерительных и два центрирующих шарика. Центрирование нутромера в отверстии осуществляется благодаря тому, что диаметр измерительных шариков на 0,01 мм больше диаметра центрирующих шариков. Движение измерительных шариков сообщается конической игле, а затем рычажно-зубчатой головке. [c.197]

На фиг. 8, б изображен патрон с рычажным центрирующим механизмом. Три рычага 2 поворачиваются на осях 3 при осевом перемещении муфты Г, последняя через тягу связана с приводом. Кулачки 5 перемещаются в радиальных пазах корпуса 4 патрона. Сменные накладные кулачки крепятся к основным кулачкам 5 с помощью винтов 7 и сухарей 6. Клинорычажный патрон (фиг. 8, в) аналогичен патрону, показанному на фиг. 6, но имеет три кулачка. [c.323]

Трехкулачковые само-центрирующие патроны с механизированным приводом. Наибольшее применение имеют трехкулачковые клиновые (ГОСТ 16886—71) и рычажноклиновые (ГОСТ 16862 71) патроны с механизированным приводом для перемещения кулачков. Эти патроны используют в крупносерийном и серийном типах производства для закрепления деталей, обрабатываемых на различных токарных и револьверных станках. В зависимости от конструкции центрирующего механизма такие патроны с механизированным приводом подразделяют на рычалсные, рычажно-винтовые, рычажно-клиновые, клиновые и спирально-реечные. При переналадке патронов необходимо установить и закрепить накладные кулачки на требуемый размер обрабатываемой детали. [c.148]

Универсальная стационарная машина модели 5912 с вертикальным разъемом кокиля и одной подвижной плитой изображена на рис. 10.1. Она имеет неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, смонтированные на станине 6 коробчатого профиля. На плитах для вертикального разъема крепятся части кокиля, которые при смыкании точно центрируются. Механизм подвижной плиты выполнен в виде агрегата. Справа от станины размещены шкаф 5 с гидроаппаратурой, коммуникации и устройства для выталкивания отливки из подвижной части кокиля. На передней стороне машины имеется кнопочный пульт 3 и пост 4 управления гидроагрегатом и насосом системы централизованного смазывания. Для удаления отливки из подвижной час1и кокиля применены два подвижных стопора, которые удерживают траверсу выталкивателей до тех пор, пока направляющие подвижной плиты не выведут стопоры и не освободят траверсу. В конце хода выталкиватели автоматически возвращаются в исходное положение. Для удаления отливки из неподвижной части кокиля применяют рычажный механизм, приводимый в движение гидроприводом. [c.169]

На рис. 10, о показана схема одпо-рычажного шарнирного пемеханизи-рованного ЗМ. Заготовку закрепляют ловоротом рукоятки до упора рычага 2 в штифт 1. Силу закрепления регулируют винтом. На рис. 10, б приведена схема пневматических тисков с двухрычажным шарнирным механизмом одностороннего действия. При подаче сжатого воздуха диафрагма 1 выпрямляет рычаги 2. Левый рычаг через ось перемещает подвижную губку 3, закрепляющую заготовку. Ось правого рычага закреплена в корпусе 4. На рис. 10, в дана схема пневматического зажима с двухрычажным шарнирным механизмом двустороннего действия. При но даче сжатого воздуха шток 1 выпрямляет центральные рычаги 2. П.тунжеры S выдвигаются, а периферийные рычаги 4 центрируют и крепят загототеу 5. [c.412]

На рис 246 показаны тиски с приводом центрирующих губок 1 от пневматической камеры 4. Усиливающий рычажный механизм 6, соединенный со штоком 3, осуществляет возвратно-поступательное движение ползунов 2 с прикрепленными к ним губками 1. При впуске сжатого воздуха в полость А кулачки сходятся и зажимают заготовку при переключении крана губки возвращаются в исходное пололсение под действием пружин 5. [c.395]

Для замера отверстий в единичном и мелкосерийном производстве широко применяют двухконтактные индикаторные нутромеры с головками часового типа завода Калибр и пассиметры (рычажные нутромеры) с центрирующим мостом. Индикаторные нутромеры часового типа изготовляют для измерения отверстии диаметром от 6 до 1000 лш с ценой деления 0,01 мм. Индикаторные головки с цанговым передаточным механизмом оснащены шкалами с ценой деления 0,001 мм. На рис. 65 и 66 схематично показаны головка индикатора часового типа с ценой деления U,01 мм и индикаторный нутромер. При измерениях индикаторный нутромер нужно покачивать, как это показано на рис. 66, для того чтобы можно было найти наименьшее показание индикатора. На нуль его настраивают вращением циферблата индикаторной головки по установочным кольцам или блокам плиток, собранных в струОцине. [c.116]

На втором прессе с силой прессования 50 МН заготовку осаживают гладкими плитами в плавающем калибровочном кольце, затем калибровочное кольцо спехщальньп механизмом центрируют. Одновременно рычажным механизмом подводят пуансон и вторым ходом пресса осуществляют разгонку металла из центра в периферийную зону заготовки. [c.894]

Для увеличения центрирующей способности роликоопоры моГут устанавливаться группой из 2—3 шт. и иметь принудительлую систему управления со следящей системой (рис. 227, б). Это устройство со стоит из трех роликоопор, соединенных тягами. Следящая система осуществляющая контроль положения ленты, состоит из двух дефлектор ных роликов /, которые с помощью рычажной системы 5 воздейству ют на шток 9 золотника 10, управляющего приводным гидроцилиндром 5. Рычажная система имеет компенсирующий механизм, исключающий ложное срабатывание системы при случайном изменении ширины ленты и осуществляющий прижатие дефлекторных роликов к кромке, ленты. На шток золотника воздействует тяга обратной связи 6, соединенная с подвижной частью поворотных роликоопор. Таким образом, воздействие на золотник зависит от положения ленты и угла поворота роликоопоры. Длины рычагов сделаны регулируемыми с помощью стяжных муфт 7, что позволяет изменять коэффициент обратной связи и подбирать его опытным путем. Гидроиилиндр обеспечивает поворот роликоопор в обе стороны до 15°. При сходе в сторону лента перемещает дефлекторный ролик 1 следящей системы при этом рычажная система перемещает шток золотника, масло из бака, 3 под давлением подается шестеренчатым насосом в одну из полостей гидроцилиндра 8, поворачивающего роликоопоры 2. Привод насоса осуществляется или от специального электродвигателя, или от обрезиненного ролика, приводимого 3 движение от ленты конвейера При повороте роликоопор, а также при начавшемся обратном движении ленты тяги обратной связи и следящей системы перемещают шток золотника 10, обеспечивая поворот роликоопоры, точно соответствующий положению ленты. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...