Измерительные устройства и метрологические процессы

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ [c.227]

В отработке конструкторской документации на предмет соблюдения требований безопасности труда на всех проектно-конструкторских организациях и промышленных предприятиях принимают участие специалисты службы техники безопасности и промышленной санитарии. Работники этих служб не участвуют в непосредственной разработке изделий, но контролируют отработанную конструкторскую документацию. Разработчик в процессе разработки консультируется со специалистами службы техники безопасности по всем неясным вопросам и использует в разработке их рекомендации. Разработчик должен также получить квалифицированную консультацию специалистов метрологической службы по применению измерительных устройств и приборов в новых разработках и оформлению технической документации на них (см. п. 4.7). Цель содействия — создание измерительных средств, обеспечивающих достоверность измерений и стабильность показаний. [c.130]

Место установки измерительного устройства на станке определяется условиями его работы, работы станка и характером технологического процесса. От места установки измерительного устройства на станке во многом зависят его метрологическая схема, конструкция, удобство обслуживания и настройка. [c.201]

Более высокие метрологические показатели имеют двухконтактные измерительные устройства, которые обычно измеряют деталь в одном сечении. Эти устройства нашли широкое применение для контроля валов и отверстий в процессе их круглого шлифования. [c.229]

Средство измерений не является однородным понятием, определяющим совокупность идентичных технических средств. Это обобщенное понятие, объединяющее самые разнообразные конструктивно законченные устройства, обладающие одним из двух признаков 1) они вырабатывают сигнал (показание), несущий информацию о размере (значении) измеряемой величины, или 2) воспроизводят величину заданного (известного) размера. Объединение технических устройств по этим двум признакам сделано только из соображений целесообразности общего метрологического анализа, удобства изложения и регламентации метрологических требований и правил, общих, единых для измерительных показывающих и регистрирующих приборов, измерительных преобразователей, измерительных систем, измерительно-вычислительных комплексов, измерительных коммутаторов, мер. В процессе даль- [c.119]

Средства испьгганий служат для реализации процесса испытаний станков. Они включают датчики, нагрузочные устройства, приборы, метрологическую и станочную оснастку, средства сбора и обработки измерительной информации, в том числе программное обеспечение автоматизированных испытательных средств. [c.715]

Вместе с тем СО аналитических сигналов отличаются от других видов СО состава тем, что для них основная метрологическая характеристика — не содержание контролируемых элементов, а соответствующее ей значение выходного аналитического сигнала, измеряемое от-счетно-регистрирующим устройством. Это значение используется для контроля стабильности измерительного процесса и, следовательно, подлежит аттестации. Аттестованные характеристики СО аналитических сигналов могут быть выражены и в единицах массового содержания (например, при сопряжении средств измерений с ЭВМ, когда часто не выдается информация о значении аналитического сигнала в условных единицах), однако это не изменяет методической схемы разработки и применения образцов. [c.108]

Уже сейчас появляются разработки, в которых в виде одной схемы по интегральной технологии выполняются целые узлы типа регуляторов, преобразователей или вход-г ных устройств. Этот процесс в ближайшее время приведет к появлению целых измерительных или вычислительных систем с высокими метрологическими характеристиками, изготовленных в виде монолитных или гибридных интегральных схем. Эти системы четвертого и пятого поколений электронной измерительной техники окажутся применимы в тех условиях и процессах, где сейчас автоматическое измерение и управление практически отсутствуют или находятся в эмбриональном состоянии. [c.9]

Повышение требований к метрологическим характеристикам измерительных средств и. автоматизации процессов измерения требует синтеча специальных приборных устройств, способных обработать большое количество измерительной информации. [c.245]

Основные направления метрологического обеспечения спектроаналитического контроля определяются структурой измерительного процесса. В рамках спектрального анализа существуют две последовательные стадии преобразования информации прямая, которая осуществляется в основном в блоках измерительной установки, и обратная, выполняемая оператором или ЭВМ. К задачам, решаемым на стадии прямых преобразований, относятся 1) получение выходного аналитического сигнала и его измерение в единицах шкалы отсчетно-реги-стрирующего устройства или другой форме, удобной для восприятия оператором или ЭВМ 2) обеспечение стабильности действительной функции преобразования в период между повторными градуировками средства измерений путем его регулировки и поддержания оптимальных условий эксплуатации. [c.103]

Пневматический метод измерения получил широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Это объясняется рядом характерных преимуществ и свойств пневматического метода. Пневматические измерительные системы обладают высокой чувствительностью (передаточным отношением) при простой схеме и конструкции и удобстве обслуживания. В зависимости от решаемой метрологической задачи они позволяют получить регулируемое передаточное отношение 2000 ч--f- 2 0000, а при необходимости и до 50 ООО, соответственно цена деления составляет 1 0,1 мкм. Приборы имеют достаточно высокую стабильность и незначительные погрешности измерений. Одной из причин широкого распространения пневматического метода является возможность осуществления бесконтактных измерений. Измерительная оснастка певматических датчиков имеет малые габариты, и поэтому метод может применяться для измерения в труднодоступнызС местах, где другие методы неприменимы. Отсчетные устройства отделены от измерительных узлов. Дистанционность измерений, а также нечувствительность к вибрациям позволяют применить пневматический метод в устройствах для контроля в процессе обработки. Пневматический метод измерений позволяет осуществлять простые счетные операции сложение, вычитание, усреднение измеряемых величин, их запись и запоминание. Пневматические измерительные устройства легко автоматизируются. [c.155]

Точность систем активного контроля размеров зависит в основном от влияния технологических и метрологических факторов. Это объясняется дискретностью процессов получения размеров г тем, что при данных процессах размеры обрабатываемых деталеГг изменяются сравнительно медленно. Вместе с тем некоторые точностные параметры систем активного контроля размеров также связаны с силами трения и инерции (например, пороги чувствительности, определяющие минимальную величину подналадочно-го импульса, а также динамические погрешности самих измерительных устройств). [c.8]

Переход от традиционного программного управления к более совершенному адаптивному (а в перспективе и к интеллектуальному) управлению КИР требует автоматизации как процесса программирования измерений с учетом метрологических требований и технологических условий, так и процесса управления программой с заданным качеством ее отработки в изменяющейся производственной обстановке. Рассмотрим особенности синтеза адаптивного управления процессом координатных измерений на примере КИР УИМ-28, разработанного Ленинградским оптико-механическим объединением им. В. И. Ленина [62]. В состав КИР УИМ-28 входит управляющий вычислительный комплекс и собственно измерительная машина, включающая измерительную головку, исполнительные механизмы и систему электрических прнволов со встроенными датчиками сигналов обратной связи. Управляющий вычислительный комплекс представляет собой стойку управления на базе микроЭВМ с необходимым программным обеспечением, средства цифровой индикации и алфавитно-цифровое печатающее устройство. [c.292]

Аналогичный входной каскад измерительной схемы имеет восьмиканальный кондуктометр для исследований кинетики физико-химических процессов АФПК8-01. Входной коммутатор прибора автоматически, по заданной программе, подключает последовательно каждый измерительный канал к аналого-цифровому преобразователю. Время опроса одного канала 8,5 с. Преобразованный сигнал поступает на цифровую индикацию и регистрацию. В качестве регистрирующего устройства использована цифропечатающая машина типа ЭУМ-23П, которая регистрирует номер канала, знак и величину выходного сигнала. Рабочая частота генератора, питающего датчики, 1 кГц. Область линейности рабочего диапазона приборов КТГ-1 и АФПК8-01 простирается более чем на три порядка по электропроводности — от 10 до 10" См. Отметим исключительный метрологический потенциал схемы измерения отношения. Эта схема обеспечивает возможность определения нескольких величин абсолютных значений проводимости и сопротивления жидкостей, а также относительных изменений этих параметров. При этом погрешность измерений может быть доведена до 0,1% и даже меньше, а динамический диапазон —до 10. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...