Особые виды термической резки

ОСОБЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ [c.216]

При пайке кварца с металлами особое внимание обращается на выбор величины зазора, поскольку толщина прослойки припоя в значительной мере определяет величину остаточных напряжений. Взаимосвязь состава припоя и зазора с величиной остаточных напряжений в шве представлена на рис. 104 [30, с. 145—150]. Из приведенных кривых видно, что наиболее резко падает прочность соединения с увеличением зазора при применении свинцовых припоев, содержащих серебро. Следует иметь в виду, что снижения внутренних напряжений в спае кварца с металлом (до 60%) можно достигнуть термической обработкой. [c.184]

Подготовка производства штампов начинается с разработки технологического процесса, которую выполняет технологическое бюро инструментального цеха. Затем составляются спецификация на заготовки деталей и спецификации стандартных деталей и узлов штампа, имеющихся в готовом виде на складе (крепежные детали, пружины, колонки, втулки, хвостовики, а также готовые блоки штампов). При изготовлении особо крупных штампов приходится заказывать поковки или отливки однако для большинства деталей штампов используют заготовки из сортового металла (полосового, пруткового и пр.), которые отрезают в заготовительном отделении инструментального цеха на пилах или ножницах, либо вырезают из толстолистового металла газовой резкой. После отрезки на заготовки наносятся клейма, в которых указывается номер штампа и номер детали для деталей, подвергающихся термической обработке, указывается также марка стали. [c.67]

При прокатке крупных слитков особое значение приобретает чистота поверхности. Предварительная термическая обработка броневых листов сводится к отжигу для уменьшения твердости с медленным охлаждением в печи. Окончательная термообработка, проводимая после газовой резки, состоит из закалки с высоким отпуском яа заданные механические свойства. Чаще всего закалка происходит под прессом при охлаждении водой из струйчатого приспособления. При закалке броневых листов в проточной воде их охлаждение ведется до температуры 250°. Листы, требующие правки после отпуска, переносятся в печь с температурой около 500° для сообщения им равномерного нагрева и правятся при этой температуре под прессом [114]. Готовые листы не должны иметь стрелу прогиба выше 2,5 мм на длине 5 м. После правки от брони отрезаются пробы для определения вида излома и твердости. [c.170]

Действие агрессивных сред на сварные конструкции проявляется в некоторых случаях в виде равномерно распределенной общей коррозии, в других — в виде сосредоточенной коррозии швов или зоны термического влияния. Особенную опасность для понижения несущей способности конструкций представляет интеркристаллитная коррозия, резко выраженная в аусте-нитных сталях в зоне термического влияния и в сварном шве ножевая — в местах контакта шва с основным металлом. Особую форму представляет усталостная коррозия прн повторно-статических и усталостных нагружениях в виде межкристаллитной или транскристаллитной. Наличие в конструкциях непроваров, создающих специфическую форму контактирования с агрессивной средой, может вызвать особую форму щелевой коррозии. [c.103]

К этому виду коррозии склонны прокатанные листы и прессованные изделия после термической обработки, если она проводилась при относительно низкой температуре или при незначительных выдержках. Расслаивающая коррозия, по мнению Званса, представляет собой особый вид межкристаллитной коррозии, которая благодаря резко выраженной направленности зерен в материале развивается вдоль направления деформации. Однако при расслаивании межкристаллитная коррозия наблюдается не всегда. Причиной коррозионного расслаивания некоторых алюминиевых сплавов могут служить также дефекты, возникающие в процессе прокатки (плохая приварка частей расслоившегося на ранних стадиях прокатки слитка вследствие окисления, ликвация меди). [c.266]

Особый вид коррозии титана—солевая коррозия, проявляющаяся в том, что под действием напряжений в месте контакта соли с титановым сплавом возникают трещины, которые постепенно распространяются в глубь металла, обычно вдоль границ зерен, приводя к преждевременному разрушению. Это растрескивание наблюдается при температурах примерно от 250 до 550°С, т. е. в том температурном интервале, в котором применение титановых сплавов наиболее целесообразно. Технически чистый титан не склонен к горячесолевому растрескиванию. Склонность к солевой коррозии усиливается с повышением содержания алюминия. Резкий переход от вязкого разрушения к хрупкому происходит, когда содержание алк>миния в о-сплавах увеличивается с 4 до 6% [41]. Специальная термическая обработка, в основном закалка из а- или (а-НР)-области, может существенно повышать стойкость сплава против горячесолевого растрескивания. [c.20]

Ком плексон и комплексонаты при температуре 260°С и выше подвергаются активному термическому разложению с образованием продуктов распада в виде твердой, жидкой и газ10о6раз ной фаз. Обширными исследова1Ниями, проведенными МЭИ, установлено, что при распаде на поверхности металла образуется магнетит, обладающий особыми по сравнению с магнетитом, формируемым на поверхностях нагрева при традиционном водном режиме, свойствами [29]. Последнее обусловлено изменением структуры магнетита кристаллы (Становятся округлой формы с более (Плотной упаковкой, размеры их уменьшаются до 0,1—1 мкм. За счет уменьшения площади прохода между кристаллами резко сокращается процесс проникновения кислорода (К металлу, чем достигается повышение кор(ро-зионной стойкости перлитной стали. [c.138]

Для развития сцепления большое значение имеет состав эмали, определяющий поверхностное натяжение и коэффициент термического расширения. Особое значение имеет присутствие в составе грунтовых эмалей для стали веществ, повышающих прочность сцепления (окислы кобальта, никеля, сульфиды мышьяка, сурьмы, соединения молибдена и некоторые другие). Введение в состав грунта небольших количеств этих веществ резко повышает прочность сдепления. Грунтовая эмаль, не содержащая окислов сцепления, при ударе или небольшом изгибе покрытой ею стальной пластинки отскакивает в виде сравнительно больших по площади пластов, обнажая серебристо-серую, блестящую и гладкую поверхность стали. Стальную [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...