ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эксплуатация продольно-строгальных станков из "Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник " Продольно-строгальные станки в основном относятся к Фуппе тяжелых, поэтому их эксплуатация имеет определенную специфику, начиная с транспортировки и кончая подналадкой. [c.243] Транспортирование. Продольно-строгальные станки транспортируют в разобранном виде узлами и группами узлов, упакованными в отдельные ящики. Все неокрашенные места покрывают специальной антикоррозионной смазкой, масло из масляных ванн должно быть слито. Чалку и транспортировку узлов станка в распакованном виде следует производить согласно указаниям и эскизам, прилагаемым к Руководству по эксплуатации конкретного станка, не допускать повреждений выступающих частей. Натянутые тросы или цепи не должны касаться рукояток и поверхностей станка во избежание этого применяют мягкие подкладки. [c.243] Поскольку вес отдельных узлов очень большой (например, у станка мод. 7216 вес станины 85000 Н, приставки станины передняя и задняя - 50000 Н каждая, поперечина - 29600 Н, стол - 100000 Н), размеры стержней, тросов и канатов должны строго соответствовать весу поднимаемых грузов. Антикоррозионные покрытия, нанесенные на поверхности станка, необходимо удалять бензином, керосином, скипидаром или тяжелым бензином (уйат-спиритом). Очищенные поверхности насухо вытирают и слегка смазывают чистым машинным маслом. [c.243] Монтаж. Монтаж продольно-строгальных станков осуществляется на специальном бетонном фундаменте. Глубина кладки его зависит от качества фунта, материала фундамента и должна быть под станиной и стойками не менее 1300 мм, под плитой привода стола не менее 700 мм. Общий вес фундамента должен быть в 2-3 раза больше веса станка с обрабатываемым изделием. Фундамент должен иметь надежную гидроизоляцию, просачивание грунтовых вод недопустимо. [c.243] При закладке фундамента необходимо предусмотреть закладку в нем труб для монтажа электропроводки, места вгвшода труб и их сечения указываются в Руководствах по эксплуатации . Трех- и двухмашинный агрегаты, станция управления поставляются со станком без присоединительных проводов и прокладочных труб. Поэтому расположение выносного электрооборудования, обозначения труб и маркировка проводов указаны в Руководстве по эксплуатации в монтажной схеме электропривода. [c.244] У торцов станины необходимо установить прочные ограждения — механические или бетонные столбы с поручнем для предотвращения возможных несчастных случаев при выходе стола из зацепления с приводным червяком и несрабатывании специального тормозного устройства. [c.244] Двухмашинный агрегат и шкаф станции управления крепят непосредственно к полу цеха анкерными болтами. Трехмашинный афегат устанавливают на бетонной плите высотой не менее 300 мм. Опорные плиты трехмашинного агрегата должны быть на одном уровне. Расстояние от анкерных болтов до края плиты должно быть не менее 200 мм. После затяжки анкерных винтов подошву плиты агрегата заливают бетонным раствором. [c.244] При монтаже двухстоечных станков сначала устанавливают и выверяют станину, затем стойки, боковой суппорт и боковую коробку подач, поперечину в сборе с находящимися на ней узлами, перекладину с механизмом перемещения поперечины, траверсные суппорты, противовес бокового суппорта, промежуточный вал привода стола и коробку скоростей с электродвигателем и пультом управления после этого устанавливают электрооборудование и проверяют работу узлов, выверяют станок по нормам точности, монтируют стол и снова проверяют станок по нормам точности. Для одностоечных станков обычно после установки бокового суппорта монтируют его противовес, а далее последовательность монтажа аналогична приведенной. [c.244] Первоначальный пуск станка и его проверка. Подключают заземление станка к общей цеховой системе заземления, после чего можно подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка. Изучив последовательность включения всех узлов станка, готовят его к первоначальному пуску. [c.244] Наполняют все резервуары смазкой. Смазка направляющих станины, приводного червяка стола, а также подшипников скольжения этого червяка производится автоматически от центральной смазочной станции. Маслобаком служат несколько секций самой станины. [c.245] Привод плунжерных насосов осуществляется от кулачка, установленного на валу червячного колеса коробки подач. Шестерни и подшипники коробки скоростей главного привода, редукторы перемещения и механизма зажима поперечины смазываются разбрызгиванием масла, заливаемого в корпусы этих узлов до уровня, контролируемого по маслоуказателю. Для смазки горизонтальных направляющих поперечины, направляющих стойки, ходовых винтов, а также элементов передач во время перемещения кареток применяют специальные дозаторы. [c.245] Заполнив резервуары маслом, необходимо проверить вручную, перемещаются ли суппорты по поперечине и стойке, затем попробовать работу электродвигателя без подключения рабочих органов станка, обратив внимание на исправность смазочной системы. Только после этого можно приступить к проверке работы всех механизмов на холостом ходу. Следует обратить внимание на одновременное включение вентилятора привода стола и двух- и трехмашинного агрегатов, при этом загораются сигнальные табло. Далее необходимо проверить правильность настройки механизма установки длины хода стола. Перемещать стол можно только в установочном режиме. И наконец, проверить правильность положения аварийного выключателя. [c.245] После проверки работы станка на холостом ходу можно приступать к проверке работы станка в наладочном режиме и автоматическом цикле. [c.246] По окончании работ по первоначальному пуску станка необходимо, произвести дополнительную проверку его на геометрическую точность по тем пунктам акта приемки, по которым не производилась - проверка во время монтажа. Станок должен соответстеовать ГОСТ 35-85Е Станки продольно-строгальные. Нормы точности и жесткости . [c.246] Рекомендуется прострогать стол на рабочем ходу при следующих режимах глубина резания 0,05-0,1 мм, подача 12 мм/дв.х, скорость рабочего хода стола порядка 8 м/мин, а обратного около 30 м/мин широким чистовым резцом с шириной лезвия не менее 25 мм. [c.246] Настройка. Настройку станка начинают с установки длины и скоростей хода стола, величины подачи суппортов, направления их перемещения, установки глубины резания. [c.246] Рассмотрим особенности настройки продольно-строгальных станков. При установке длины хода стола нужно примерно определить, против каких делений на линейке стола находятся края обрабатываемой поверхности (начало и конец). После этого подвижные секторы подводятся своими рисками к соответствующим делениям лимба пульта. На установочном режиме проверяют длину хода стола и при необходимости корректируют при правильной настройке пульта перебег стола перед началом рабочего хода всегда будет равен 150 мм, а в конце рабочего хода — 50 мм. При необходимости можно изменить величину перебегов путем перестановки секторов пульта относительно делений лимба, соответствующих длине изделия и его месту положения на столе. [c.246] особенно это касается обрабатываемых изделий средних и малых длин. [c.247] Рекомендации при работе на станке. При ручном перемещении суппортов необходимо ставить в нейтральное положение рукоятки управления подачами. При работе суппортов поперечины с горизонтальной подачей или бокового суппорта с вертикальной подачей ползун должен быть зажат. При вертикальной подаче суппортов поперечины или при горизонтальной подаче бокового суппорта рекомендуется зажать их каретки (или сани). [c.247] После перемещения поперечины вниз ее необходимо приподнять вверх для выборки зазоров в паре винт — гайка механизма подъема поперечины с целью сохранения ее параллельности плоскости стола. В процессе эксплуатации станка винтовые пары подъема поперечины изнашиваются неравномерно, поэтому периодически следует выравнивать ее положение с помощью регулировочной муфты (рис. 7.12). При вращении квадрата 3 червяка муфты поворачивается червячное колесо 1 и связанный с ним с помощью шпонки вал 2, передающий вращение на один из ходовых винтов подъема поперечины. Таким образом, поднимая или опуская ходовым винтом одну сторону поперечины, выравнивают ее положение на станках мод. 7А288 и 7289. [c.247] Вернуться к основной статье