Карта 6. Установка в центрах

Протереть конические хвостовики переднего и заднего центров. Перед установкой центров тщательно протереть конические отверстия шпинделя и пиноли задней бабки ранее изученными приемами (см. упражнение 1.3, задание I инструкционной карты 2). Левой рукой взять центр за цилиндрическую его часть (рис. 1), а правой рукой протереть конический хвостовик 1 обтирочным материалом. [c.14]

На ПС устанавливают базовые элементы, ориентируя относительно них заготовку. Расположение базовых и крепежных элементов должно соответствовать карте наладки, так как от этого зависят погрешности установки. Если на станке впервые отрабатывается программа обработки заготовки с нескольких сторон, то необходимо определить координаты центра стола от абсолютного нуля по оси X. Эта координата для данного станка является величиной постоянной и может быть использована при настройке баз для других наладок. Положение ПС, а следовательно, и заготовки задается заранее технологом (программистом), который разрабатывает программу в абсолютных (по отношению к нулю станка) или относительных координатах с учетом положения нуля заготовки по отношению к нулю станка. (Нуль станка — это исходное положение стола и шпинделя станка, при котором все датчики перемещений показывают нуль.) [c.321]

Основной предпосылкой, обеспечивающей требуемую точность обработки иа станках с ЧПУ, является точность настройки инструмента. Эта настройка производится вне станка в специальных лабораториях с применением различных устройств и приборов, что обеспечивает высокую точность настройки и позволяет значительно сократить время простоев станка, связанных с заменой инструмента. Цель настройки — обеспечить с требуемой точностью заданное положение режущих кромок инструмента в системе координат вспомогательного инструмента. На рис. 23.40, а показана схема расположения вершины резца (координаты X Z) согласно карте настройки инструмента. При настройке резцовый блок базируется в специальном приборе с посадочным гнездом, идентичным гнезду револьверной головки или резцедержателя. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображений режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа на заданные координаты (в нашем случае X Z) производится по концевым мерам длины и индикаторам. При настройке вершина резца может не совпадать с центром оптического проекционного устройства (рис. 23.40, б). Чтобы устранить погрешность установки резца в блоке АХ ДZ, используют регулировочные винты. После того как вершина резца совпадает с координатной сеткой окуляра микроскопа (рис. 23.40, в), резец закрепляют в блоке. [c.490]

Весьма перспективным направлением автоматизации мелкосерийного производства является включение в автоматические линии станков с программным управлением, оснащенных магазином с большим набором разнообразных инструментов и механизмом для автоматической установки в рабочий шпиндель и удаления отработавшего инструмента. Такие станки получили название обрабатывающих центров. Преимущество их в том, что по заранее заданной программе осуществляется последовательная и параллельно последовательная обработка ряда поверхностей детали, причем установка детали относительно режущего инструмента, цикл работы каждого инструмента и режимы резания, так же как и замена инструментов, осуществляются автоматически. На таких станках могут обрабатываться разнообразные по форме, сложные по конструкции детали, причем переналадка станка осуществляется также автоматически с использованием команд программоносителя. Для записи команд программы используются магнитные и перфорированные ленты, кинопленки, перфорированные карты. [c.316]

Время на установку одной рукой детали массой М = 0,8 кг в центра определяется по карте 4.6.3, лист 1. [c.20]

Согласно карте 264 время установки в центры и снятия детали весом 60 кг (по карте —до 80 кг) и длиной до 1000 мм (позиция 1) равно 4,1 мин. Время перестановки детали равно времени установки и снятия. Следовательно, общее время по первому и четвертому пунктам технологического маршрута будет равно 4,1x2 = 8,2 мин. [c.706]

Установка вспомогательных и режущих инструментов. Установка заключается в подборе (согласно технологической карте и схеме наладки) необходимых вспомогательных и режущих инструментов (резцовых блоков, державок, оправок, резцов, сверл, зенкеров, разверток и т. п.) и установке их на суппорты токарных автоматов. Одновременно устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемой детали (патроны, цанги, центра и пр.). Предварительно резцы устанавливают (по длине хода) до упора по эталонной детали, установленной в устройствах для закрепления. Окончательно устанавливают резцы (с корректировкой) в процессе пробной обработки деталей и измерения их обработанных поверхностей. [c.40]

При подготовке станка к работе инструмент (перед установкой на станке) должен быть предварительно настроен на размер. Фактические вылеты режущих кромок относительно базирующих поверхностей, позволяющих фиксировать инструмент в заданном положении на суппорте, должны быть установлены по двум координатам с погрешностью 0,5 мм, а измерены с погрешностью до 0,01 мм. Измеренные координаты (рис. 22.21) являются коррекциями на вылет инструмента по соответствующим осям. Эти размеры сохраняют свое значение до изнашивания или изменения положения инструмента в блоке. При обработке фасонных поверхностей начало координат должно соответствовать положению центра радиуса при вершине резца. Координаты положения режущих кромок инструмента заносят в карты наладки. [c.285]

На некоторых автоматах угол скоса ножа выполняется регулируемым. Наладку угла скоса ножа % и высоты к выполняют с помощью специального приспособления (рис. 56). Перед регулированием ножа бабку ведущего круга нужно выставить согласно карте наладки и закрепить, а ведущий круг предварительна проправить. Центр вращения линеек 5 и 7 установить посредством перемещения ползуна 3 в пазу призмы 4 в положение, соответствующее оси шлифуемого изделия, которое определяется по шкале 2, градуированной в значениях диаметра. Затем призму 4 приспособления требуется поставить на нож 10 так, чтобы она опиралась на ведущий круг, при этом линейки 5 и 7 должны касаться мерных фланцев 1 и 9, посаженных заранее на шпиндели шлифовального и ведущего кругов. Высоту установки ножа в угловых единицах (параметр а+Р) отсчитывают по шкале 6, угол ножа 10 (параметр Я,) — по шкале 8. [c.80]

Э. Митчелл собрал аварийный комплект образцов лунных пород, А. Шепард перенес и установил телевизионную камеру в 15 м от лунного корабля. Астронавты погрузили на тележку комплект научного оборудования и направились к месту установки приборов на расстоянии 100 м от лунного корабля. Катить тележку было легко, но астронавты трижды останавливались, Э. Митчелл тяжело дышал и вынужден был отдыхать. Используя лунную карту, они с трудом ориентировались на пути к цели. На расчетном месте от корабля оказалась впадина и они прошли к западу еще 10 м, чтобы разместить приборы на возвышенности. К моменту времени То +116 ч 37 мин астронавты пользовались ранцевой системой жизнеобеспечения уже 2 ч 18 мин когда они приступили к установке научных приборов у А. Шепарда пульс был 90... 100, а у Э. Митчелла 100... 120 ударов в 1 мин. В момент времени То +117 ч 47 мин установка приборов была закончена и Э. Митчелл пошел вдоль кабеля с геофонами, подрывая ударником пиротехнические заряды. Из 21 заряда ему удалось привести в действие 13. Когда прошло 3 ч 56 мин с момента перехода астронавтов на ранцевую систему жизнеобеспечения. Центр управления полетом продлил на 30 мин пребывание на Луне, но предупредил, что им потребуется 18 мин на возвращение к кораблю. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...