Размеры нормального шамотного кирпича

Размеры нормального шамотного кирпича [c.253]

В качестве шамотных изделий применяются нормальный кирпич большого и малого размеров по ГОСТ 8691-59 и фасонные камни (по специальным чертежам), вес которых по условиям хорошего обжига и удобства укладки не должен превышать 16 кгс на единицу изделия. [c.22]

Форма и размеры применяемых огнеупорных материалов имеют большое значение как для стоимости постройки и содержания печей, так и для длительности службы их. Маломерный кирпич при одинаковом химич. составе выше по своим физич. качествам, чем кирпич крупных размеров, так как первый сильнее и равномернее обожжен во всей своей массе и сверх того требует меньше работы при укладке на месте, в особенности, если форма и размеры кирпичей точно выполнены. Принятая у нас стандартная толщина кирпича—65 мм, но для новых доменных П. делается кирпич 75 мм толщины. Что касается длины и ширины, то у нас принят и англ. и нем. размеры (см. Кирпич огнеупорный), но для доменных П. изготовляется кирпич полуторной длины (343 мм), идущий в перевязку с нормальным английским. Для посудных П. тигли, муфели и реторты делаются из шамотной массы, тигли иногда с примесью графита (см. Графитовые тигли) но для работы при невысокой сравнительно муфели отливают из чугуна, к-рый имеет преимущество перед шамотом благодаря своей высокой теплопроводности. [c.183]

Таким образом, возможная скорость обжига шамотного изделия зависит от степени отощения массы шамотом, от формы и размеров изделия, прежде всего его толщины, определяющей величину температурного градиента и возникающих относительных сдвигов. Реальная скорость обжига зависит от конструкции печи, от возможной скорости равномерного разогрева или охлаждения обжигаемых в них изделий. В существующих печах предельно возможная скорость обжига шамотных изделий не достигается. Например, обжиг (включая и охлаждение) нормального шамотного кирпича в кольцевых печах в настоящее время продолжается около 65—80 час., в туннельной печи он завершается в 30—40 час. Этот же кирпич в небольшой печи можно обжечь менее чем за 15—20 час. Дальнейшее усовершенствование конструкции туннельных печей, выравнивание температур по сечению канала, ускоре- [c.216]

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы применяют для футеровки печей и ковшей, а также для литниковых систем и изготовления полупостоянных форм. Нормальный прямой кирпич используют для кладки стен, клиновой для кладки сводов и шахтных печей, а также трубопроводов применяют также сложные и особо сложные фасонные и крупноблочные изделия. Масса шамотного кирпича малого размера 3,3 кг магнезитового 4,5 кг кирпича из легковесного шамота 0,7 кг и из диатома 1,0 кг. [c.191]

Конструкция обмуровки и материалы, из которых она выполнена, должны обеспечить минимальную её стоимость. Наиболее часто применяется в качестве огнеупорного материала шамотный кирпич. Его нормальные размеры по ОСТ 7728 и 7729 следующие большой формат, прямой — 250 X 123 х ЬЬмм, клин и боковик 250 X 123 х 65x55 малый формат, прямой — 230 X 112 X X 65 мм клин и боковик 230 х 112 х 65 х 55. [c.65]

В настоящее время шамотные изделия обжигают в периодических, кольцевых и туннельных печах (табл. 27). Периодические печи применяют для обжига большемерных и разнообразных фасонных изделий, требующих различных режимов обжига и разнообразной конфигурации садки. Такие изделия обжигают также и в кольцевых печах. Обжиг фасонных изделий требует, как правило, укладки в нижние ряды садки нормального кирпича в количестве 30—40% для перевязки рядов и защиты фасонных изделий от непосредственного действия пламени и угольной пыли. Туннельные печи предназначаются для обжига нормальных и массовых фасонных изделий сходных размеров. В настоящее время основным агрегатом для обжига изделий становится туннельная печь, позволяющая значительно облегчить труд по садке и выгрузке, сократить время обжига и полностью автоматизировать весь процесс обжига. Расход рабочей силы на садку, выгрузку и обжиг 1 т изделий в туннельной печи не превышает 2 чел.-час. Для кольцевых и периодических печей этот расход рабочей силы возрастает приблизительно в 2 раза. В настоящее время в связи с разработанным на Семилукском заводе автоматом для садки шамотного кирпича непосредственно с пресса на вагонетку туннельной печи расход рабочей силы на эту операцию сократится в еще большей степени. Увеличение капиталовложений на постройку туннельных печей вполне оправдывается указанными преимуществами. В связи с этим туннельные печи строятся не только на всех новых заводах, но и на реконструируемых. [c.217]

Изготовляется нормальный (размером 250Х130Х Хб5 мм), клиновой и фасонный. Вес 1 м шамотного и красного кирпича равен 1 800—2000 кг. Красный кирпич применяют для работы при температуре не свыше [c.33]

Для производства обычных шамотных изделий в огнеупорной промышленности используют рычажно-кривошипный пресс СМ-143Б двустороннего прессования, развивающий прессовое давление до 425 т. При одновременном прессовании четырех кирпичей малых нормальных размеров удельное давление на массу должно составлять около 400 кг см , фактически оно меньше. Производительность пресса зависит от продолжительности одного цикла прессования. При 10 ударах в 1 мин. и одновременном прессова-НИИ четырех кирпичей его производительность составляет 2500 шт./час, или 8 г/ч. Аналогичной по принципу прессования является модель пресса СМ-301, представляющая как бы сдвоенную модель СМ-143, у которой каждый из двух штемпелей (по четыре коробки) развивает прессовое давление в 270 т. Этот пресс имеет двойную производительность. [c.197]

Изделия формуют литьем в формах, сушат в камерных сушилках, обжигают в 2—7 верхних рядах садки при 1280—1320 и подвергают механической обработке. Более прочные изделия получают из шамота в виде зерен размером —0,54 мм с содержанием 40—50% фракции — 0,088 мм. Объемный вес пеномассы 0,96—1,06 г/сл . Сырец сушат ускоренно. Кирпич этот имеет модули сдвига и упругости при нормальной температуре соответственно 24,5 10 и 63,7 10 кг/см2 и при 900° — 10,2 10з и 26,5 10 кг1смК Шамотный пенолегковес имеет термическую стойкость меньшую, чем обычный шамотный легковес он выдерживает 3—4 воздушных теплосмеиы от 800—850°, [c.418]

Изделия, имеющие общую пористость 45 % и более, пониженные кажущуюся плотность (преимущественно 0,4—1,4 г/см ) и теплопроводность, называют теплоизоляционными, или легковесными. Их используют для наружной или внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов. Изготовляют теплоизоляционные изделия динасовые, шамотные, высокоглиноземистые, корундовые (редко некоторые другие) в виде кирпичей нормальных размеров и фасонные относительно простой формы (главным образом шамотные). Изделия изготовляют прессованием (полусухим и пластическим способами) и литьем из глин, каолинов, технического глинозема, дистенсиллиманитового концентрата и других видов огнеупорного сырья с введением органических добавок в шихту, выгорающих в обжиге, или соответствующих пено- и газообразователей в суспензию огнеупорного материала. [c.106]

Кирпич шамотный нормальный класса Б 1-го сорта большого размера (250 XI23 X Х65 мм) [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...