Контактная сварка винипласта

КОНТАКТНАЯ СВАРКА ВИНИПЛАСТА [c.112]

Фиг. 19. Общий вид пистолета для сварки винипласта конструкции И. А. Воронцова и И. Н. Черняева) / - спираль электрообогрева 2 — накидная гайка У — маховичок 4 — колпачок > - резьбовая втулка I —шток 7 — стопорный винт —трубопровод 9 — корпус 10 — изолятор 11 — наконечник Vi — сопло 13 — шиферная втулка /4 — изоляционная шайба /5 — контактная шпилька /6 — гайка

Винипласт можно сваривать при помощи нагревательных элементов (контактная сварка), нагретым воздухом, инертным газом, ультразвуком, т. в. ч., трением [c.215]

Пластифицированный винипласт толщиной до 0,5 мм целесообразно сваривать вручную контактной сваркой. В качестве источника тепла в этом случае используют обычные электрические паяльники с потребляемой мощностью 100—250 ег, у которых медный наконечник выполнен в виде клина. Сварка контактным теплом, как правило, производится внахлестку. Медный клин паяльника, нагретый до 250 С, помещают между соединяемыми полуфабрикатами и равномерно перемещают вдоль шва. Одновременно свариваемые поверхности прижимаются специальным прижимным роликом. Способ контактной сварки пластифицированного винипласта дает абсолютно герметичные соединения. [c.53]

Пленку винипласта и пластикат можно, кроме того, успешно сваривать по способу, подобному шовной контактной сварке, используя специальные высокочастотные машины, [c.150]

Сварка (см. рис. 22, гл. 1) предназначена для образования неразъемных соединений заготовок из металлических и неметаллических (например, винипласта, полиэтилена) материалов. Наиболее часто применяемые виды сварки ручная дуговая, автоматическая, механизированная и плазменная. Кроме того, применяют контактную сварку — точечную и шовную [23 ]. [c.213]

Фасонные части изготовляют методом литья под давлением из специальных литьевых композиций ПВХ, ПНП и ПВП. Фасонные части для напорных трубопроводов из винипласта и полиэтилена показаны на рис. УП1.3. Конструкция большинства фасонных частей предусматривает раструбы, предназначенные для соединения с концами винипластовых труб на клею, а с концами полиэтиленовых труб — контактной сваркой. [c.117]

Контактный способ сварки или сварку под давлением применяют для соединения плоских заготовок небольшой толщины из органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена, целлулоида, а также при изготовлении сварных труб. При этом прочность полученного соединения почти достигает прочности свариваемого материала. Обработку заготовок можно производить через 3— 4 ч после окончания сварки. [c.306]

Типы сварных соединений, указанные в ОСТе, могут быть выполнены контактной тепловой сваркой трубопроводов из других материалов - винипласта и пентапласта. [c.117]

Контактный способ сварки. Этим способом соединяют листы органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена, целлулоида и других материалов. [c.327]

В зависимости от способа нагрева винипласта различают следующие виды сварки сварку горячим воздухом, сварку за счет тепла трения (фрикционная сварка), сварку при помощи нагревательных элементов контактным теплом, высокочастотную сварку. [c.226]

Сварные листы из пентапласта толщиной 5,5 4,0 и 2,5 ш были использованы для антикоррозионной защиты ванн хронирования, электрополирования и химического никелирования. При изготовлении защитных емкостей было опробовано формование угловых деталей. Формование проводили на установке, близкой по конструкции к установке для формования винипласта. Сварка емкостей осуществлялась экструзионно-контактным способом с подогревом кромок шва. Температура экструдируемой присадки и воздуха 210-230°С расход воздуха 200-400 л/час. [c.25]

Применение электроутюгов для соединения пленочных материалов толщиной более 1 м.ч нецелесообразно вследствие низкой теплопроводности термопластов. Сварку мягких пластиков большой толщины лучше вести горячим способом, как это было описано выше. При помощи контактного тепла можно сваривать и твердые термопласты (винипласт, плексиглас и др.). На этом принципе разработан способ производства сварных труб из листовых термопластичных материалов. [c.466]

Дуговая сварка в aanui riioM газе. Соединения сварные Дуговая сварка. Соединения сварные Дуговая сварка алюмнння и алюминиевых сплавов а инертных газах. Соединения сварные Электрошлаковая сварка. Соедине[И1я сварные Контактная сварка. Соединения сварные Соединения сварные из полиэтилена, нолинропилеиа и винипласта [c.161]

Процесс создания мерника включал изготовление из винипласта плакирующей оболочки корпуса й штуцеров, приклейку стекло-мата, изготовление контактным методом усиливаюида оболочек из стеклопластика, прессрвание из этого материала фланцев, приклейку их к штуцерам и монтаж готовых штуцеров в корпус путем сварки винипласта и усиления мест заделки наформовкой слоя стеклопластика. [c.51]

Контактная сварка с присадочным материалом применяется в случае соединения изделий, обладающих ограниченной пластичностью цри нагревании (например, изделия из винипласта) или лишь несколько размягчающихся нри нагревании. Таким, например, является способ сварки фторопласта-4, разработанный в Научно-исследовательском институте полимеризаднонных пластиков. [c.123]

Схема сварки винипласта с помощью нагревательного элемента изображена на рис. 135. Нагревательный элемент 2 помещают между свариваемыми деталями 1 и нагревают их до температуры 230—250° С, а затем соединяют под давлением и охлаждают. Сварку пластиката толщиной от 0,5 до 2 мм контактным теплом ведут при помощи электропаяльника с рцс. 235. Схема сварки пластиката элек-одновременной прикат- тропаяльником [c.238]

Сварка оплавлением трением производится так же, как и для винипласта. Полиэтиленовые трубы можно сваривать таким способом в стык или в раструб. Для вращения свариваемых деталей используют токарные, сверлильные, шлифовальные станки или дрели с окружной скоростью 90—180 м1мин при контактном давлении 2—8 кгЫсм . Технология сварки аналогична фрикционной сварке винипласта. Продолжительность процесса 5—30 сек. Прочность сварного шва около 95% прочности материала. [c.56]

Для контактной сварки полиметилметакрилата применяют электрический паяльник мощностью 400 вт, медный клин которого нагревается до 450°С. Сварка полиметилметакрилата трением производится аналогично сварке винипласта. Этим методом можно сваривать детади только определенной конфигурации. Число оборотов вращающейся детали в 1 мин должно оыть не менее 1000. [c.56]

Для исследования анизотропии механических свойств сварных соединений по толщине стыка применяют послойное испытание образцов с малой площадью рабочего сечения. Впервые этот метод был применен Б. Ф. Винд-том и др. [12], которые установили, что прочность при растяжении по толщине стыка труб из ПВП, выполненного контактной сваркой, распределяется неравномерно. В. И. Гирш, исследуя стыковые соединения винипласта этим методом, показал [19], что прочность сцепления прутков с основным материалом в различных участках шва неодинакова. [c.60]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Контактный способ сварки, или сварку под давлением (фиг. 147), применяют для соединения плоских заготовок из термопластичных материалов. Этим методом соединяют листы органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена, целлулоида. Плоские заготовки в местах соединения обычно обрабатывают на ус так, чтобы длина уса равнялась 3—5-кратной толщине свариваемого листа. Поверхности складывают и для предупреждения смещения листов скрепляют в нескольких местах шпильками, изготовлен-нь4ми из того же материала. Собранные заготовки зажимают под давлением щ приспособлении и нагревают до температуры размягчения соединяемых поверхностей (для стандартного органического стекла р=10 кг см , [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...