Проверка качества расточки

Проверка качества расточки [c.271]

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА РАСТОЧКИ [c.271]

Проверка расточки указанным выше методом является контрольной операцией, после выполнения которой при сборке подшипника нет необходимости выполнять проверку верхнего зазора свинцовыми оттисками. В противоположность описанному выше комплексному методу контроля качества посадки подшипника в корпус замер зазора свинцовыми оттисками только по одной верхней точке не гарантирует качества сборки подшипника. Так, из-за старения литья или дефектов механической обработки, например при форме расточки, изображенной на рис. 9-11, может произойти нерасчетное изменение посадочного радиального зазора подшипника. [c.298]

Стабильность контролируемых параметров детали. Указанный фактор упрощает задачу контроля, позволяя ограничиться выборочной проверкой и создать автомат только для контроля нескольких нестабильных элементов. В качестве примера укажем, что для поршневых колец, имеющих внутреннюю расточку, отпадает необходимость в сортировочном автомате для контроля их радиальной толщины, так как при расточке гарантируется стабильность ЭТОГО параметра и его возможно проверить статистическим методом, применяя простейщее индикаторное приспособление. [c.262]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Стабильность качества изделия по ряду параметров упрощает задачу контроля, позволяя ограничиться выборочной проверкой большинства устойчивых параметров качества и создавать автомат лишь для контроля некоторых менее устойчивых параметров. Например, при выполнении внутренней расточки попшневых колец гарантируется стабильность радиальной толщины потребность в сортировочном автомате для контроля этого параметра отпадает. [c.590]

Регулирование зазора в подшипниках серкги. Расточка отверстия серьги под подшипник выподнена индивидуально для каждого ставка, поэтому перестановка серьги с одного станка на другой не допускается. Зазор в подшипниках серьги регулируют гайкой 4 или винтом 1 (рис. 5.12) с проверкой нагрева. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки ( г= =>1,25мкм / а—=0,63 мкм) и достаточном количестве смазки после обкатки в течение I ч при частоте вращения шпинделя 800 об/мин избыточная температура поверхности опорной втулки не должна превышать 55 С. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 5 и фитиль 3. Регулируют подачу масла с помощью проволочки 2. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...