Особенности ремонта столов станков

Особенности ремонта столов станков [c.60]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (ширинах X длина) в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта [c.426]

Ремонт станин второй группы имеет свои особенности. Станины этой группы в подавляющем большинстве имеют опорную поверхность в виде сплошной подошвы. Это облегчает их установку. При обработке на станке станину устанавливают на столе станка на клиньях и выверяют на лрямолинейность (регулировка производится при помощи клиньев). Проверку ведут по поверочной линейке, укладшаемой на базовые поверхности. Затем, сообщив движение столу (или траверсе), с помощью индикатора проверяют параллельность базовых поверхностей направлению перемещения стола (траверсы). [c.206]

Система планово-предупредительного ремонта инструмента, к сожалению, не имеет еще широкого распространения на машиностроительных заводах, и опыт ее применения ограничивается пока автомобильными, тракторными, тепловозными и другими крупными предприятиями. Хотя общая стоимость применяемой в машиностроении оснастки, особенно в серийном производстве, когда на одном станке (молоте, прессе и др.) эксплуатируется поочередно несколько (до 18—20) приспособлений (штампов, пресс-форм и др.), составляет 20—30% стоимости основного оборудования, система ППРин не стала еще столь же обязательной, как аналогичная ей (по задачам и целям) система планово-предупредительного ремонта оборудования. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...