Приспособление для проверки параллельности направляющих

Фиг. 34. Приспособление для проверки параллельности направляющих /—линейка 2—неподвижный кронштейн 3 — ролики 4 — передвижной кронштейн . 5 — рычажок 6 — индикатор 7 — пружина [211.

И9. Приспособление для проверки параллельности направляющих пресса. [c.872]

Рис. 77. Универсальное приспособление для проверки параллельности направляющих в форме ласточкина хвоста

Рис. 12. Приспособление для проверки параллельности направляющих формы ласточкин хвост>

Б. Контрольно-измерительные приспособления. Призма под индикатор для проверки параллельности направляющих призма, регулируемая под индикатор для проверки параллельности направляющих цилиндрические оправки, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком для токарных станков, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком 184 [c.184]

Для проверки параллельности направляющих ползуна целесообразно применять приспособление, показанное на фиг. 119. [c.872]

Устанавливают приспособление / для проверки перпендикулярности направляющих каретки и приспособление 8 для проверки параллельности осей винтов и валов к направляющим. Это приспособление скреплено с универсальным мостиком 7. [c.185]

Рис. 170. Приспособление для проверки параллельности. ходового винта и ходового валика направляющим станины

Приспособления для проверки параллельности. Для выверки параллельности направляющих применяют приспособления двух видов [c.531]

Рис. 18. Приспособления с настраиваемой индикаторной головкой а, б, в — приспособления, базируемые на верхней плоскости г, д — приспособления, базируемые на нижних плоскостях е — приспособление для замера отдаленных поверхностей ж — приспособление для проверки параллельности нижних направляющих I — ролики 2 — труба 3 — фиксируемая головка

Фиг. 233. Универсальное приспособление для проверки параллельности наклонных направляющих.

Приспособление для проверки параллельности осей ходовых винтов и валов. Вследствие износа направляющих станков отдельные узлы и детали механизмов изменяют свое взаимное положение. Это обстоятельство отрицательно сказывается на работе механизмов подач, вынуждая производить периодически проверку правильности установки ходовых винтов и валов. Такие проверки удобно выполнять с помощью приспособления (рис. 20), позволяющего установить параллельность к направляющим и соосность осей винтов и валов, проходящих через несколько узлов. Эти проверки рационально производить одновременно в двух плоскостях — вертикальной и горизонтальной. [c.46]

На рис. 47, г приведено приспособление для проверки параллельности нижних направляющих относительно исправленных верхних. Оно базируется как на двух охватываемых треугольных направляющих, так и на комбинации из одной треугольной и одной плоской направляющих. [c.159]

Контроль параллельности, перпендикулярности и спиральной извернутости направляющих. Направляющие базовых деталей должны отвечать условиям прямолинейности и строгой параллельности как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Проверка на параллельность выполняется как во время ремонта направляющих, так и по окончании его. При взаимно перпендикулярных в горизонтальной нлоскости направляющих необходимо обеспечить получение прямого угла между плоскостями этих направляющих. Приспособления для проверки параллельности, перпендикулярности, спиральной извернутости приведены в соответствующих разделах гл. П1. [c.218]

Рис. 89. Приспособление для проверки параллельности в двух плоскостях треугольных направляющих а — охватываемых б — охватывающих

Чтобы проверить прямолинейность поверхностей, располагают уровень на мостике вдоль направляющих и мостик с уровнем перемещают по направляющим, останавливая его то на одном, то на другом проверяемом участке и отмечая показания уровня. На рис. 95, б показана установка приспособления на станине токарного станка для проверки параллельности средних направляющих с базовой поверхностью, т. е. с плоскостью под зубчатую рейку (изображена слева короткой жирной линией), и проверки на спиральную извернутость. Параллельность проверяют индикатором 4, а спиральную извернутость — уровнем 2 [1, 3 — опоры). [c.170]

Приспособление можно использовать также для проверки параллельности между осью отверстия под винт подачи и направляющими кареток и столов. Для этого, как показано на рис. 78, а в середине, в отверстие вставляют контрольный валик 5, а в дополнительном кронштейне приспособления укрепляют второй индикатор 4, при необходимости — рычажного типа. Подведя измерительный стержень индикатора к верхней, а затем к боковой образующей контрольного валика и перемещая в той же последовательности приспособление вдоль направляющих, определяют отклонение в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.163]

Ремонт консоли начинают с шабрения или шлифования поверхностей 1, 2, 5 и 6 (рис. 87, б). Их проверяют на параллельность поверхностям оправки в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью приспособления для проверки направляющих ласточкин хвост . [c.180]

Наладка приспособления для проверки взаимной параллельности поверхностей охватывающих направляющих различных деталей станков показана на рис. 52, д. [c.107]

Ремонт консоли начинают с шабрения или шлифования поверхностей 1, 2, 5 й. 6 (рис. 53, в). Проверку их производят на параллельность цилиндрической части оправки в двух направлениях (горизонтальном и вертикальном) с помощью универсального приспособления для проверки направляющих формы ласточкина [c.107]

В качестве примера рассмотрим методику разработки приспособления для проверки отклонений от параллельности оси вращающейся детали (например, шпинделя) двум координатным плоскостям, расположенным под прямым углом (например, прямоугольным направляющим станины). Для решения поставленной задачи, прежде всего, необходимо материализовать ось вращения шпинделя. Это позволит исключить при измерении погрешности относительного положения поверхностей его переднего конца, если их использовать для установки оправки, как это схематически показано на фиг. 289. [c.407]

Весьма удобным является приспособление, представленное на рис. 12, которое отличается своей универсальностью и простотой конструкции. Оно применяется для проверки параллельности охватываемых и охватывающих направляющих различных форм и размеров с контактом по верхним или нижним поверхностям. [c.37]

Для контроля параллельности направляющих применяют различные приспособления. На рис. 236 показан специальный контрольный мостик 2 с индикатором 3 для проверки параллельности призматической направляющей 5 по отношению к двум плоским направляющим 1. Мостик 2 устанавливается на плоских направляющих 1, измерительный штифт индикатора 3 касается образующей валика 4, уложенного в призматическую направляющую 5. [c.287]

На фиг. 28 приведено приспособление с настраиваемой индикаторной головкой, применяемое для проверки взаимной параллельности направляющих салазок столов, траверс продольно-фрезерных станков, ползунов и т. п. [c.608]

Рейсмус или чертилка на штативе служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок (линий), а также для проверки заготовок, устанавливаемых на разметочной плите на кубиках или других приспособлениях. Рейсмусы бывают различных конструкций и размеров. Для легких работ применяется универсальный рейсмус (фиг. 26, а). Он состоит из чугунного основания 1 и шарнирно укрепленной на нем стойки 2, по которой скользит муфта 3, удерживающая иглу-чертилку 4. С помощью винта 5 державку с иглой и муфту закрепляют на стойке в определенном положении. Окончательная установка иглы на точный размер производится микрометрическим винтом 7. При проведении параллельных рисок по схеме (фиг. 26, б) роль направляющей [c.42]

Приспособления для проверки параллельности. Большинство работ по выверке парал.иельности при исправлении направляющих может быть проведено с помощью приспособлений двух видов [c.608]

Приспособление для проверки параллельности осей ходовых винтов и валов. Вследствие износа направляющих станков отдельные узлы и детали механизмов изменяют свое относительное положение (нарушаются размерные цепи станка). Это обстоятель- [c.45]

Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовальных станков. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направвля-ющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки, направляющим колонки и параллельность рабочей поверхности стола. Этого обычно достигают путем многократных сборок и разборок. Приспособление (рис. 2.14) устраняет необходимость в этом, позволяя достичь высокой точности проверки в процессе ремонта направляющих бабки даже при отсутствии базовых поверхностей для контроля. [c.43]

Параллельность оси шпинделя основным базам корпуса в двух взаимно перпендикулярных плоскостях достигается путем пригонки плоскостей прилегания корпуса. Для проверки положения шпинделя огносительно основных баз применяется приспособление в виде оправки (фиг. 253). Индикаторы 3 устанавливаются по оси оправки i в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и вместе с мостиком 2 перемещаются по оправке. Длина оправки должна быть не менее 300 мм. Разница в показаниях индикаторов показывает направление и величину смещения оси шпинделя относительно направляющих. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...