Резка стали толщиной свыше 300 мм

При резке стали толщиной свыше 300 мм применяются специальные резаки, имеющие мундштуки с увеличенными (по сравнению с универсальными) проходными сечениями для режущего кислорода. Применяется науглероживающее подогревающее пламя, так как оно более длинное. Расстояние от торца мундштука до поверхности разрезаемого металла берется больше, чем при обычной резке, для предотвращения засорения каналов мундштука брызгами металла. В момент врезания струи кислорода в металл мундштук резака наклоняют под углом 2—3° к вертикали в сторону резки. В табл. 1.5 приведены режимы, рекомендуемые [72] для резки стали толщиной от 300 до 1000 мм. При этом для резки стали толщиной до 800 мм используется резак РЗР-2. [c.10]

При резке концентрация кислорода в режущей струе уменьшается по мере удаления ее от верхней кромки реза вследствие разбавления кислорода аргоном, азотом и продуктами сгорания. Это особенно заметно при резке стали толщиной свыше 300 мм. Поэтому при резке больших толщин металла очень важно увеличить ту часть длины струи, в которой концентрация кислорода остается еще достаточно высокой, обеспечивающей процесс сгорания металла. [c.188]

Из приведенной выше формулы видно, что потери давления резко возрастают с увеличением расхода кислорода, т. е. с увеличением толщины разрезаемого металла. Поэтому при резке стали толщиной свыше 300 мм поддерживать оптимальное давление кислорода, обеспечивающее наибольшую скорость резки, трудно, так как рабочее давление редуктора превышает 15 ати. [c.331]

РЕЗКА БОЛЬШИХ ТОЛЩИН -кислородная резка сталей толщиной свыше 300 мм, осуществляемая с помощью специального резака. [c.124]

При резке стали толщиной свыше 300 мм количество тепла, выделяемое подогревательным пламенем, значительно меньше количества тепла, получаемого при сгорании металла в месте реза. В этом случае следует брать подогревательное пламя с избытком ацетилена. [c.158]

Резка стали толщиной до 600 лш. Резка стали толщиной свыше 300 мм, производится на установках УРР-600 для ручной [c.378]

Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, а при резке металла толщиной свыше 400 мм целесообразно использовать подогревающее пламя с избытком ацетилена (науглероживающее) для увеличения длины факела и прогрева ниж-ией части разреза. [c.185]

Универсальные резаки (фиг. 32) предназначены для резки стали толщиной 5—300 мм, специальные — для более узких пределов. Существуют резаки для резки стали малых толщин (до 5—6 мм) н больших толщин (свыше 2О0—ЗОО мм), отличающиеся от указанных, в основном, конструкцией и размерами мундштуков. [c.500]

Портальные машины кислородной резки наиболее эффективны на крупных металлообрабатывающих предприятиях с объемом обработки листовой стали свыше 15—20 тыс. т в год. Эти машины имеют ширину обработки от 2,5 до 8 м и допускают резку одним резаком низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 300 мм подготовку кромок под сварку X- и У-образным швом одновременно резку листов несколькими (от 2 до 12) резаками. [c.174]

Резка стали зависит от количества содержащегося в ней углерода и химического состава примесей. Хорошо протекает резка стали с содержанием углерода до 0,3 7о (низкоуглеродистые стали), свыше 0,3 % — поверхность реза закаливается, свыше 0,7 % — резка становится затруднительной. Резке подвергают стали толщиной не менее 3 мм. Кислородная резка стали толщиной 10—100 мм (средние толщины) затруднений не вызывает. Резка стали малых толщин сопровождается оплавлением кромок, короблением и значительным перегревом. Оптимальным вариантом резки стали малых толщин является резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода на максимальной скорости и минимальной мощности подогревающего пламени. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сторону, обратную направлению резки. Хорошие результаты дает пакетная резка, при которой листы, подготовленные к резке, складывают в пакет, стягивают приспособлениями и разрезают за один проход. Максимальная толщина одного листа не более 4—6 мм, всего пакета — не более 100 мм. При этом листы должны быть хорошо очищены и плотно прилегать друг к другу. Основные трудности резки стали толщиной 300 мм и более связаны с необходимостью прогрева нижних слоев металла, удаления шлака на большом расстоянии от реза и применения высоких давлений кислорода. [c.220]

При резке стали больших толщин (свыше 300 мм) скорость резки ограничивается скоростью окисления металла. В этом случае роль подогревающего пламени невелика. Существенное влияние имеет избыток горючего газа в подогревающем пламени (р<1,1). При этом уменьшается оплавление верхних кромок, а дополнительное сгорание горючего газа в разрезе способствует увеличению глубины прорезания и уменьшению отставания. [c.38]

Пределы разрезаемых толщин для различных металлов достаточно широки. Для сталей они составляют от 3 до 2000 мм. Практически возможна резка стали толщиной свыше 2 м при применении специальных способов резки (кислородным или кислород-но-порошковым копьем). Для чугуна и цветных металлов максимальная толщина прорезания намного меньше, порядка 150— 300 мм. [c.48]

Толщины свыше 300 мм принято считать большими. Особенности резки стали большой толщины состоят в следующем. [c.181]

Для ручной разделительной резки стали большой толщины (свыше 300 мм) применяются специальные резаки, отличающиеся от универсальных большими размерами, весом и сечением проходных каналов. [c.177]

При кислородной разделительной резке стали в соответствии с технологическими особенностями различают резку металла малой (до 5 мм), средней (5...300 мм) и большой (свыше 300 мм) толщины. Такое деление довольно условно, однако для каждого диапазона разрезаемых толщин существуют общие закономерности. [c.397]

Резка стали большой толщины. Толщины металла свыше 300— 400 мм принято называть большими. Основная особенность резки стали большой толщины заключается в том, что протяженность фронта горения и окисления металла в этом случае в несколько раз больше, чем при резке нормальных (до 300 мм) толщин. При этом резко увеличивается количество расплавленного металла и продуктов резки, которое необходимо удалить из зоны реза для образования сквозного прореза. [c.73]

Пламенная дуга при достаточных мощностях разрезает коррозионностойкую сталь при удельной энергии резки ер= = 100 Дж/мм . Однако при толщинах свыше 100—120 мм мощности источника не хватает для интенсивного ведения процесса, и ер возрастает до 300—350 Дж/мм . [c.28]

Зная коэффициенты сопротивления для резака, шланга п редуктора и необходимое давление перед мундштуком (/) ), можно определить начальное давление, которое потребуется поддерживать в рабочей камере редуктора (рн)-Из приведенной выше формулы видно, что потери давления резко возрастают с увеличением расхода кислорода, т. е. с увеличением толщнны разрезаемого металла. Поэтому прп резке стали толщиной свыше 300 мм поддерживать оптимальное давление кпслорода, обеспечивающее наибольшую скорость резки, трудно, так как рабочее давление редуктора превышает 15 ати. [c.331]

Спрараджен и Клауосен [35] указывают, что резка стали толщиной свыше 300 мм (за исключением разделки лома) должна выполняться машинами, и приводят данные по резке стали толщиной 300—600 мм при это(м давление режущего кислорода рекомендуется поддерживать в пределах 7—12 кГ1см . [c.124]

Резаки для особо больших толщин (свыше 300 мм) приго ны для резки стали толщиной до 500, 800 и 1000 мм Резак (фиг. 43) имеет отдельный третий ниппель 1 для подачи ре кущего кислорзда по трубке 2 через вентиль Эв центральный канал режущего мундштука 4 (трёхшланго-вый резак). Резак для срезки головокза клёпок (фиг. 44) имеет плоскую головку с тремя [c.333]

Основное преимущество, определяющее применение кислородной резки в металлургии по сравнению с другими методами обработки (резка дисковыми пилами, вырубка пневмомолотками и т. д.), заключается в высокой производительности процесса, возможности резки стали большой толщины (свыше 300 мм) и обработки больших поверхностей. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...