Материалы, применяемые для изготовления протяжек

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Исходные материалы. Матрицу в исходном состоянии чаще всего применяют в виде фольги металлов или силавов. Иногда матрица может быть применена в виде слоев, нанесенных на упрочнитель тем или иным методом. В качестве упрочнителей применяют нитевидные кристаллы, волокна и проволоки из раз-личных металлов или сплавов. Нитевидные кристаллы, волокна и проволоки могут быть применены как в виде отдельных кристаллов, моноволокон и проволок, так и в виде различного вида полуфабрикатов матов, жгутов, тканей, сеток и др. Кроме того, упрочнители часто применяют в виде своеобразного предварительного композиционного материала, представляющего собой отдельные кристаллы, волокна или проволоки, заключенные в матрицу. При этом материал матрицы может наноситься на упрочнитель методами плазменного напыления, химического и электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы, протяжки волокна через расплав матрицы и др. Более подробно технология изготовления таких предварительных композиционных материалов описана в соответствующих разделах по технологии изготовления композиционных материалов. [c.120]

Особенности работы и области применения ковочных машин Ридер". Механизм у ковочной машины Ридер" — кривошипный с постоянным ходом. Обработка материала на машине осуществляется посредством частых лёгких ударов — нажатий (от 500 до 1000 в минуту). Машины, Ридер применяют для выполнения работ по протяжке и обжимке при изготовлении веретён для прядильного произ- [c.432]

Капиллярные трубы (с внутренним диаметром от нескольких сотых миллиметра до 1—2 мм) изготавливают из нержавеющей стали. Особенность изготовления капиллярных труб — протяжка их на длинной оправке с последующей обкаткой. Окончательные размеры труб достигаются безоправочной протяжкой с применением твердосплавного или алмазного инструмента. В качестве материала длинных оправок применяют серебрянку. [c.265]

Применяют разные способы крепления секций на плите (рис. 2.32) винтами сверху через секцию, но при этом необходимо увеличение отдельных шагов, тела зубьев и длины секции (рис. 2.32, а) винтами снизу, но при этом для разборки и регулирования потребуется снимать протяжку со станка (рис. 2.32, б) боковыми винтами, но при этом необходимо свободное место в корпусе (на плите) (рис. 2.32, в) клиньями с наклонной поверхностью у секций, что потребует дополнительного расхода инструментального материала (рис. 2.32, г), клиньями с наклонной поверхностью на плите, что усложнит ее изготовление (рис. 2.32, д), и через промежуточную деталь (рис. 2.32, е). [c.78]

Центрирование по наружному диаметру D целесообразно применять в тех случаях, когда отверстие втулки термически не обрабатывается или когда твердость материала втулки допускает калибровку протяжкой после термообработки, а материал вала — фрезерование для получения окончательных размеров зубьев. Такой способ центрирования позволяет точно и с большой производительностью обрабатывать центрирующие поверхности, что обеспечивает технологичность и экономичность изготовления. [c.545]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Стеклоиластиковые трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные путем протяжки стек-ло Жгутов, пропитанных эпоксидным связующим, через специальную фильеру применяются в качестве электроизоляционного материала и предназначены для длительной работы при температуре от — 65 до -f 155 °С. Стеклопластиковые трубки марки ТСПЭ выпускают по ТУ 16-503.163-77, Изготовляют их с внутренним диаметром 10—60 мм, толщиной стенки 2—6 мм (для диаметров 10—30 мм) и 4—10 мм (для диаметров 32 и 60 мм). Длина трубок оговаривается при поставке. По соглашению между потребителем и изготовителем могут поставляться трубки с иными диаметрами и толщиной [c.326]

Циркономуллитовая керамика характеризуется весьма высокой стойкостью к термоударам, большой механической прочностью и малым ТК1. Циркономуллитовая керамика марки Ц-54 после десяти теплосмен от 800 до 20 "С (охлаждение сжатым воздухом) снижает механическую прочность не более чем на 10 % Такой материал целесообразно применять для изготовления установочных радиодеталей, подвергающихся термоударам и механическим напряжениям. Масса Ц-54 пластична детали из нее оформляются методом протяжки и другими методами керамической технологии. [c.239]

Изготовление проволоки диаметром 0,002 — 30 мм. сплошных профилей сечением до 100— 120 мм, труб разных форм и сечений и особенно тонкостенных диаметром от нескольких десятых долей мм до 200 — 350 мм. ВолоченыГ калиброванный материал широко применяется при изготовлении детало на автоматах и револьверных станках, а также при холодной и горячей высадке головок болтов и заклепок. При высоких требованиях к чистоте поверхности изделий и точности протяжку производят несколько раз (при чистовом волочении можно достичь точности 0,003 мм). При многократных протяжках для восстановления пластичности профили отжигают, а для предотвращения обезуглерожкв[1Ння нагревают в среде защитного газа. После волочения профиль травят иа травильных установках [c.312]

Материалом для канатных проволок служит углеродистая сталь, к-рая в горячем виде предварительно прокатывается в проволоку-катанку, а из последней путем холодной протяжки получается канатная проволока [ ]. Проволока для крановых и прочих грузовых канатов изготовляется номинальным диам. от 0,3 до 3 мм с временным сопротивлением 130—180 кг/мм . В процессе изготовления проволоки применяется травление и термич. обработка, причем проволока может изготовляться светлой или оцинкованной (с антикоррозийным покрытием). По прочности канатная стальная проволока согласно технич. условиям [ ] подразделяется на проволоку с нормальным (П), (ВС) и особо высоким (ОВС) временным сопротивлением разрыву кроме того каждая из указанных групп делится по степени вязкости на три марки В, I и II, из к-рых последние две считаются нормальными, а первая изготовляется только в особо ответственных случаях по особой договоренности с заказчиком. Проволоки марки I применяются для всех видов канатов кроме сплавных, на к-рые употребляются проволоки марки II. Оцинкованная проволока изготовляется только двух групп Н и ВС. Степень вязкости материала проволок устанавливается технологич. пробами на загиб и скручивание. Минимальное число загибов и скручиваний, которые долшна выдерживать проволока, дается в технич. условиях в зависимости от ее марки и прочности. Для проволок диам. 0,75 мм и тоньше испытание на загиб заменяется испытанием на разрыв с узлом. Испытание каната на разрыв производится при свободной длине его между закреплениями, примерно равной 30 диаметрам каната, но не менее 300 мм. Для испытания проволок на разрыв и скручивание из обрезанного образца берется 100% проволок для канатов, предназначаемых для подъема и спуска людей, и 10% проволок — для прочих канатов. К. с. стандартизованы ОСТ 8565—8567, 8577 и 8580. Суммарное разрывное усилие проволок [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...