Изготовление стержней на пескодувных машинах

При изготовлении стержней на пескодувных машинах (рис. 4.17, б) стержневая смесь из бункера /2 периодически поступает в пескодувный резервуар /. Сжатый воздух из ресивера 5 через быстродействующий клапан 10 заполняет резервуар J и через отверстия 2, // поступает в гильзу 3, в которой резко повышается давление и стержневая смесь выталкивается через сопло 5 в полость стержневого ящика 6. Для выпуска воздуха в надувной плите 4 и стержневом ящике 6 предусмотрены венты 7, 5 Эти машины обеспечивают высокое качество стержней и обладают высокой производительностью. [c.140]

При изготовлении стержней на пескодувных машинах (рис. 4.22, б) стержневая смесь из бункера 12 периодически поступает в пескодувный резервуар 1. Сжатый воздух из ресивера 9 через быстродействующий клапан 10 заполняет резервуар / и через отверстия 2, И поступает в гильзу [c.175]

Изготовление стержней на пескодувных машинах является высокопроизводительным процессом. Этим способом могут изготовляться стержни самых разнообразных размеров и конфигураций, вплоть до самых сложных. Стержневая смесь вдувается сжатым воздухом в стержневой ящик, имеющий вентиляционные отверстия ( венты ) для выхода воздуха. Операция заполнения стержневого ящика длится 5—7 сек. Требуется хорошая организация работ по подаче стержневых ящиков и выемке из них готовых стержней для того, чтобы в достаточной мере использовать машинное время. [c.379]

В неразъемном ящике (рис. 42, а) могут быть отъемные части /, которые устанавливаются в ящике. Справа на рис. 42, а показана схема удаления отъемной части из стержня. Разъемный стержневой ящик, приведенный на рис. 42, б, применяется для изготовления стержней на пескодувных машинах. В верхней половине / имеются вдувные втулки 2. В нижней половине 3 запрессованы [c.92]

Фиг. 171. Способы установки арматуры в ящике при изготовлении стержней на пескодувных машинах

В неразъемном ящике могут быть отъемные части 1. Справа на рисунке показана схема удаления отъемной части из стержня. Разъемный стержневой ящик применяют для изготовления стержней на пескодувных машинах. В верхней половине 1 имеются вдувные а) [ втулки 2. В нижней половине 3 запрессованы шайбы 4 и винты 5 (для удаления воздуха). Верхняя и нижняя части ящиков соединяются при помощи втулок и штырей. [c.105]

Металлические стержневые ящики применяют в массовом и серийном производстве. Процесс изготовления металлических стержневых ящиков мало отличается от процесса изготовления металлических моделей. Стержневые металлические ящики делают вытряхными или, что бывает чаще, разъемными. На рис. 26 представлен металлический ящик для изготовления стержня на пескодувной машине. Металлические ящики могут иметь вкладыши, отъемные части конструктивно они выполняются подобно изображенным на рис. 20. [c.34]

При изготовлении стержней на пескодувной машине каркасы невозможно устанавливать в процессе уплотнения смеси, так как стержневой ящик закрыт со всех сторон, а сам процесс уплотнения длится несколько секунд. В этом случае каркасы, проволочные или в виде трубок, устанавливают в стержневой ящик перед его заполнением смесью. Прутки каркаса опираются на специальные подставки, пропущенные через стенки ящика (рис. 92). От подставок в стержне остаются отверстия, которые потом заделывают стержневой смесью или вклеивают в них стерженьки — пробки. [c.128]

Рис. 92. Установка каркасов в ящиках при изготовлении стержней на пескодувной машине

Фиг. 76. Изготовление стержня на пескодувной машине а — надувка стержня б — наполнение резервуара песком / — пневматический стол 2—стержневой ящик 5—дутьевая плита 4 — пескодувный резервуар 5 — клапан дутья 5 —козырек 7 —бункер 8 вибратор 5 — рольганг пескодувного резервуара О — пневматический толкатель.

Сущность изготовления стержней на пескодувных машинах заключается в том, что в стержневой ящик стержневая смесь вдувается воздухом под давлением от 5 до 6 ат. Такими машинами являются машины марки 287, С-6, С-7 завода Красная Пресня и др. (табл. 108). [c.213]

Для изготовления стержневых смесей, требующих тепловой сушки, применяют кварцевые пески (ГОСТ 2138—74). Пески рекомендуется использовать сухие, просеянные через сито с ячейками размером в свету 3—5 мм. При изготовлении стержней на пескодувных машинах целесообразнее применять крупнозернистые и среднезернистые пески, особенно в том случае, когда стержневой ящик снабжен вентами, через которые может проходить мелкозернистый песок. [c.418]

При проверке качества стержневых смесей контролируются прочностные показатели как в сыром, так и в сухом состояниях, газопроницаемость, влажность (ГОСТ 2189—62). При изготовлении стержней на пескодувных машинах прочность смесей в сыром состоянии должна находиться в пределах 0,05—0,2 кгс/см ((0,05- -0,2) 10 Па] [9], Типовые составы стержневых смесей приведены в табл. У.ЗЗ. Основные способы изготовления стержней и способы их вентиляции приведены в табл. У.34—У.Зб. [c.420]

Стержневые ящики, предназначенные для изготовления стержней на пескодувных машинах, имеют ряд особенностей (рис. 26), Половины корпуса 1 ящика из алюминиевого сплава центрируют с помощью втулок 2 и штырей. Для уменьшения износа, 2 35 [c.35]

Рис. 108. Изготовление стержня на пескодувной машине

Изготовление стержней на пескодувных машинах. Пескодувный процесс, широко применяемый для изготовления стержней — высокопроизводительный метод машинной формовки мелких и средних стержней любой сложности и высокого качества. Он является основой автоматического изготовления стержней. [c.159]

Изготовление стержней на пескодувных машинах в нагреваемых ящиках. Сушка стержней — одна из наиболее продолжительных операций технологического процесса их изготовления. Этого недостатка не имеет технологический процесс изготовления стержней из смесей с быстротвердеющими связующими синтетическими смолами в нагреваемых стержневых ящиках. Сущность технологического процесса состоит в том, что стержневая смесь с быстро-твердеющим связующим с помощью пескодувной машины вдувается в предварительно нагретый до определенной для данного связующего температуры стержневой ящик. Под действием теплоты связующее при нагреве затвердевает, придавая прочность стержню. После непродолжительной выдержки (до 2—3 мин), в зависимости от связующего и размеров стержня, ящик раскрывают и извлекают сухой прочный стержень. [c.161]

Формовка пескодувными машинами — наиболее производительный способ изготовления стержней. Схема пескодувной машины приведена на рис. 90. Сжатый воздух через клапан 5 попадает в резервуар 4, который периодически наполняется стержневой смесью. Из резервуара стержневая смесь увлекается воздухом через отверстия пескодувной плиты 3 в стержневой ящик 2. Стержневой ящик прижимается механизмом / к плите 3. Сжатый воздух удаляется через вентиляционные отверстия 6. [c.264]

При изготовлении стержня на пескодувной стержневой машине (рис. П1-32, б) стержневой ящик 2 при помощи пневматического стола 1 прижимается к дутьевой плите 3 пескодувного резервуара [c.94]

При расчете количества стержневых машин и автоматов не следует смешивать так называемую паспортную цикловую производительность с проектной — расчетной. Так, например, при изготовлении стержней на обычных пескодувно-пескострельных машинах заполнение и уплотнение (надув) ящика занимают доли секунды. Однако ручные операции по извлечению.стержня из ящика, удаление его и подготовка ящика к следующему надуву в несколько раз превосходят машинное время. Процесс изготовления стержней в горячих ящиках позволил создать автоматы, механизирующие кантовку, извлечение готового стержня и выдачу его на цеховые транспортеры. Поэтому при применении автоматического оборудования в массовом и меньше в крупносерийном производстве проектная—расчетная производительность приближается и может быть одинаковой с паспортной цикловой производительностью. [c.101]

Уплотнение на пескодувных машинах редко применяется для изготовления форм, оно характерно для изготовления стержней и будет рассмотрено ниже. [c.218]

Изготовление стержней с быстротвердеющими связующими (МФ-17 и жидким стеклом) на пескодувных машинах можно проводить без последующей подсушки стержней в печах. В этом случае, если применяется крепитель МФ-17, через стержневой ящик продувается горячий воздух, а при применении жидкого стекла — углекислый газ. Через 30 сек высушенный стержень вынимается из стержневого ящика и направляется на участок формовки. [c.114]

Изготовление скорлупчатых (оболочковых) пустотелых стержней по описанной схеме возможно на пескодувных машинах и установках специальной конструкции. В скорлупчатых (оболочковых) формах получают фасонные детали из чугуна, стали и цветных сплавов при штучном развесе до 100—120 кг и выше с точностью [c.349]

По аналогичному принципу производится изготовление пустотелых оболочковых стержней в диафрагменных и пескодувных машинах. Металлический стержневой ящик нагрет до температуры 250—300° С и установлен на пескодувную машину. Из резервуара в ящик устремляется смесь песка с пульвербакелитом под действием сжатого воздуха. Воздух через выдувные отверстия уходит в атмосферу, а смесь за 7—10 сек образует оболочку толщиной 6—7 мм. Путем снятия давления из ящика высыпается избыток смеси, снимается ящик с машины и устанавливается в печь на 1—2 мин, где при температуре 500—550° С окончательно затвердевает готовый оболочковый стержень, который после выемки из ящика поступает для установки в форму или на стеллаж. [c.140]

Пескодувные машины. Пескодувный способ уплотнения смеси является наиболее прогрессивным, производительным, обеспечивающим высокое качество стержней и форм. Стержни, изготовленные на пескодувной машине, имеют равномерную плотность, хорошую газопроницаемость, более чистую и гладкую поверхность. [c.135]

Для изготовления крупных и средних стержней наибольшее распространение получили пневматические встряхивающие машины и пескометы (см. п. 2 гл. V), а для изготовления стержней массой до 100 кг в массовом и крупносерийном производстве — пескодувные и пескострельные машины. На этих машинах при изготовлении стержней достигаются большая объемная скорость формообразования, совмещение операций наполнения и уплотнения стержневой смеси, более равномерное уплотнение. При работе на пескодувных машинах наиболее рациональным является давление надува 4,5—6,5 кгс/см [(4,5-т-6,5) 10 Па]. При повышении давления сверх 6.5 кгс/см (6.5-10 Па) степень уплотнения стержней увеличивается незначительно. Время открытия вдувного клапана рекомендуется определять экспериментально. Ориентировочно оно не должно превышать 0,15— 0,20 с для малых пескодувных машин и 0,5—1 с для больших. Основные технические характеристики оборудования для изготовления стержней приведены в табл. У.37. [c.420]

Пескодувные машины являются единственными машинами, осуществляющими формовку в закрытом ящике, так как для вдувания в него стержневой смеси достаточно наличия вдувного отверстия малого диаметра 10— 20 мм (удаление готового стержня обеспечивается наличием в стержневом ящике соответствующих поверхностей разъёма). Эта особенность позволяет осуществлять изготовление одних и тех же отливок с меньшим числом стержней вместо двух половин стержня, формуемых отдельно в открытых ящиках и затем склеиваемых, удаётся при закрытом ящике получить такой стержень цельным, без сборки и склейки. Затрата труда на формовку стержней уменьшается, а точность изготовления стержней возрастает. [c.139]

В условиях крупносерийного и массового производств изготовление стержней производят на полуавтоматических пескодувных машинах со встроенными специальными смесителями периодического действия. [c.175]

Стержневые машины и автоматы. На заводах для изготовления стержней применяют прессовые и встряхивающие машины, пескометы, пескодувные и пескострельные машины. Машины по конструкции мало отличаются от применяемых для формовки. [c.113]

Большую часть литейных стержней изготовляют различными машинными способами. Основными типами стержневых машин являются встряхивающие с поворотным столом, встряхивающие с перекидным столом, вибропрессовые, мундштучные, пескодувные и пескострельные. Первые три типа машин ничем не отличаются от машин для изготовления форм. При изготовлении стержней на этих машинах вместо модельных плит и опок устанавливаются стержневые ящики. В остальном процесс аналогичен формовке. [c.295]

П е с ч а н о-м а.сляные и песчано-глинистые стержневые смеси (табл. 13, 14) обладают удовлетворительными технологическими свойствами, они сравнительно дешевы, могут быть использованы при ручном и машинном изготовлении стержней на пескодувных, встряхивающих и прессовых машинах. Однако стержни из этих смесей требуют тепловой сушки для упрочнения. что удлиняет технологический процесс, снижает произ-68 [c.68]

Способ изготовления оболочковых форм методом опрокидывания бункера смоло-песчаной смесью над горячей полумоделью прост, но сравнительно мало производителен. Оболочковые формы и стержни можно изготовлять также на пескодувных машинах и прессованием. Наибольшая производительность, по данным А. И. Короткова, достигается при заполнении прессформы смесью на пескодувной машине под давлением сжатого воздуха 5—7 ат с одновременным совмещением процесса изготовления и затвердевания оболочковых форм. На Ленинградском карбюраторном заводе им. Куйбышева сжатый воздух для пескодувной машины подогревается до 180—200°. [c.179]

Изготовление стержня на вертикальной пескодувной машине начинают с обдувания и припыливания стержневого ящика и его установки на стол машины. Затем нажимают левой рукой на педаль предохранительного стержня каретки, а правой рукой повертывают рукоятку клапана управления кареткой. Как только песочный резервуар установится в положение над стержневым ящиком, руки снимают с педали и рукоятки. Машина находится в таком положении, что можно произвести выдувку стержня путем нажатия на ножную педаль. После выдувки стержневой ящик с изготовленным стержнем снимают. Ящик разбирают и осторожно вынимают стержень. [c.285]

Для изготовления стержней в нагреваемых ящиках применяют смеси, составы которых приведены в табл. 15. Смеси имеют невысокую прочность во влажном состоянии, поэтому стержни из них, как правило, изготовляют на пескодувных машинах. Применяют ящики, по конструкции несколько отличающиеся от обычных стержневых ящиков. Процесс твердения смеси в ящике протекает при температуре 200—250 С, поэтому ящик должен быть достаточно жестким, способным противостоять короблению вследствие периодического нагрева и охлаждения. Материал стержне-аых ящиков должен обладать высокой теплопроводностью и теплоаккумулирующей способностью, малым коэффициентом теплового расширения, высокой прочностью и химической стойкостью по отношению к связующим. Этим требованиям наиболее полно отвечает серый чугун. Заготовки стержневых ящиков подвергают многократному отжигу при температуре 600—650 С для уменьшения х деформаций при нагреве лри эксядуатации, -Ящики имеют толкатели для удаления стержней. [c.161]

Изготовление стержней в нагреваемой оснастке (рис. 4.17, о) состоит в следующем. На позиции / нагретые до температуры 200—300 "С половинки стержневого ящика 2 и опустошитель 3 собирают. Из пескодувного резервуара 1 стержневая смесь с синтетической смолой вдувается в стержневой ящик. Связующее при нагреве отверждается, обеспечивая прочность стержню 4. После непродолжительной выдержки (1.5—120 с) опустошитель 3 извлекают и пневматическим цилиндром 5 отводят одну из половин ящика (поз. 2) После этого вторая половина ящика поворачивается на 90 , и вытал киватС Лями 6 стержень 4 удаляется из стержневого ящика (поз. 3) Стержни, полученные этим способом, имеют высокую прочность, точ ность размеров, газопроницаемость. Этим способом стержни изго товляют на высокопроизводительных автоматических машинах. [c.140]

Для изготовления быстросамотвердею-щих стержней из смесей на основе синтетических смол в холодных ящиках комбинат Гизаг выпускает специальные пескодувные машины со встроенными скоростными смесителями. Основные технические характеристики такого оборудования приведены в табл. 66. Смоляной связующий компонент вводится в смесь сжатым воздухом из емкости электромагнитным дозировочным насосом. Время перемешивания смеси 5—10 с. [c.101]

Машинное изготовление стержней осуш,ествляется на стержневых машинах мундштучных, встряхивающих, пескодувных и пес-кострельных. [c.264]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Стержни после изготовления на пескодувных полуавтоматах 12 помещают на драйеры или сушильные плиты, которые устанавливают на этажерках непрерывно движущегося цепного конвейера, проходящего через горизонтальное сушило 13. После сушки стержни зачищают и навешивают на цепной конвейер 11, транспортирующий их к формовочным машинам. В очистном отделении 14 отливки галтуются в барабанах, обтачиваются наждаком гг подвергаются контролю. Годные отливки отправляются на склад литья или в механический цех для обработки, [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...