ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Понятие о качестве обработки резанием из "Разметочные работы " Оценка качества детали, обработанной резанием, производится по следующим основным показателям точность обработки и шероховатость обработанной поверхности. [c.33] Точность обработки определяется величинами отклонений (погрешностями) размеров, формы и расположения поверхностей обрабатываемой детали от их теоретических значений. Нет таких способов обработки, которые бы обеспечивали получение абсолютно точных деталей с идеально гладкими поверхностями. Например, при обта-чивании цилиндрической поверхности имеют место отклонения от заданного номинального размера диаметра, круглости в поперечном сечении, цилиндрнчности, перпендикулярности торца и оси цилиндра и т. д. [c.33] Шероховатость (высота и шаг неровностей микропрофиля) поверхности зависит от способа резания, подачи, скорости резания, геометрии заточки инструмента, СОЖ. материала заготовки и других факторов. [c.34] Требования к показателям качества обработки конструктор проставляет на чертеже детали в виде допусков на размеры и формы и знаков шероховатости на обработанных поверхностях. Показатели качества должны удовлетворять условиям эксплуатации машины и не вызывать излишних затрат на обработку. Требуемые показатели качества с учетом повышения производительности труда достигаются прежде всего обоснованным выбором способа обработки. [c.34] Каждый способ резания в нормальных условиях производства характеризуется следуюш,ими основными показателями качества экономически достижимой точностью обработки, параметрами шероховатости Яа или обработанной поверхности (табл. 2). [c.34] Повышению качества обработки резанпем способствуют повышение однородности механических свойств заготовок, содержание станка в исправном состоянии, надежное закрепление инструмента на станке, своевременная переточка инструмента, аккуратное пользование измерительным инструментом, порядок и чистота на рабочем месте и другие меры. [c.34] Применение СОЖ способствует повышению качества обработки и производительности труда. В ряде случаев обработка резанием без СОЖ чрезвычайно затруднена, а иногда невозможна. [c.35] Основными свойствами СОЖ являются охлаждающее, смазывающее и моющее действия. Охлаждающее действие проявляется в снижении температуры резания, поэтому на черновых операциях с высокими скоростями резания следует применять СОЖ на водной основе (марок АВК, ТУН и др.). [c.35] Смазывающее действие проявляется в образовании между сходящей стружкой и поверхностями инструмента тонких и прочных пленок. Пленки уменьшают трение на поверхностях инструмента н исключают налипание стружки на обработанную поверхность. На чистовых операциях с пониженными скоростями резания следует применять СОЖ с повышенным смазочным действием (минеральные масла, СОЖ МР и др.). При чистовой обработке с высокими скоростями резания рекомендуются 5—10 %-ные эмульсии из эмульсолов (НГЛ-205, Укринол-1, Э-2 и др.). [c.35] Марка СОЖ выбирается по справочникам в зависимости от вида резания (сверление, фрезерование и т. д.), обрабатываемого материала, материала инструмента и режима резания. [c.35] Скорость подачи СОЖ и ее расход должны быть достаточными для отвода тепла и смывания с поверхности инструмента и обработанной поверхности мелкой стружки и продуктов износа инструмента. На станках чаще всего струя СОЖ подается в зону резания специальным устройством с использованием насоса. [c.35] Станки отечественного производства классифицируются по виду обработки на десять групп (токарная, фрезерная и т. д.), каждая группа подразделяется на десять типов, а каждый тип — на десять типоразмеров. Тип станка определяют его основные признаки технологическое назначение (сверлильно-отрезные, карусельные и т. д.) расположение главных рабочих органов (горизонтальнофрезерные консольные, радиально-сверлильные и т. д.) и их количество (одношпиндельные, многошпиндельные) степень автоматизации (автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и т. д.). Типоразмер станка определяется основными параметрами, например, токарные станки — наибольши.м диаметром и длиной обрабатываемой заготовки над станиной, фрезерные — длиной и шириной стола и т. д. [c.36] Группы станков условно обозначаются цифрами от О до 9, например, токарные — 1 сверлильные и расточные — 2 и т.д. Типы станков также обозначаются цифрами, например, в группе 1 карусельные — 5 токарные и лобовые — 6 и т. д. [c.36] Все станки в зависимости от достигаемой точности обработки разделяются на пять классов точности нормальной (Н), повышенной (П), высотой (В), особо высокой (А) и особой (С). Станки классов Н и П широко используются в механических цехах, а остальные— в инструментальных. [c.36] На каждом станке есть табличка с шифром модели станка. Первая цифра в шифре обозначает группу, вторая — тип, третья (иногда и четвертая) — типоразмер станка. Буква после первой или второй цифры означает основную (базовую) модель станка или его усовершенствование (модернизацию). Буква в конце шифра указывает изменение конструкции базовой модели, класс точности или особенности станка. [c.36] Наряду с указанными станками в настоящее время увеличиваеюя производство станков основных групп (токарных, фрезерных, расточных) с ЧПУ, Для них по чертежу илн операционному эскизу обрабатываемой детали программист рассчитывает программу (последовательность) перемещений исполнительных механизмов (шпинделя, суппорта, стола и др.) относительно заготовки в виде чисел. Зате.м числовое изображение программы переносят на перфокарту, бумажную, магнитную или киноленту. Перфокарту или ленту вводят в считывающее устройство станка, которое через ряд механизмов преобразует числовые обозначения в привод исполнительных механизмов. [c.37] Станки с ЧПУ по сравнению со станками с ручным управлением имеют ряд преимуществ сокращение времени на переналадку станка, удобство хранения перфокарты или ленты, сокращение потребности станочников высокой квалификации и др. Использование станков с ЧПУ экономически наиболее эффективно при обработке сложных детален средней партионности. [c.37] Нил е описано устройство универсальных станков и работы, выполняемые на них в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.37] Производственный процесс — совокупность всех действий (транспортировки заготовок изделий, учета изготовленной продукции, изготовления деталей и др.) людей и орудий производства на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. [c.37] Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. [c.37] Вернуться к основной статье