Допуски трапецеидальных и упорных резьб

Допуски трапецеидальных и упорных резьб [c.224]

Таблица 13.7 Поля допусков трапецеидальных и упорных резьб

Четвертое занятие по теме можно посвятить краткому рассмотрению особенностей допусков на дюймовую и трубную резьбу (цилиндрическую и коническую), остановившись подробнее на допусках трапецеидальной и упорной резьбы (см. стр. 309—311, где этот вопрос рассмотрен в том плане, как должен излагаться на уроке). Можно также кратко остановиться на особенностях резьб для деталей из пластических масс и допусках на них. [c.331]

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫХ И УПОРНЫХ РЕЗЬБ [c.167]

Допуски и посадки трапецеидальной и упорной резьбы [c.309]

Трапецеидальная и упорная резьбы стандартизованы. Установлено три ряда диаметров и шагов этих резьб. При выборе диаметров следует предпочитать первый ряд второму, а второй — третьему. Для размещения смазки и компенсации температурных деформаций, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, по диаметрам трапецеидальной и упорной резьб предусматриваются гарантированные зазоры. Допуск на средний диаметр является суммарным допуском. [c.308]

Посадки по среднему диаметру. Для образования посадок с зазором метрической резьбы, трапецеидальных одно-н многозаходных резьб и упорной резьбы допускаются любые сочетания полей допусков, приведенных в табл. 11.3, 11.7. Однако следует сочетать поля допусков одного класса точности. Посадки переходные и с натягом для метрических резьб указаны в табл.. 11.4 и 11.5. [c.125]

Для винтовых пар общего назначения применяют трапецеидальные, реже упорные резьбы, в которых назначают суммарный допуск иа средний диаметр резьбы, включающий допуск на собственно средний диаметр и диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы. [c.344]

Допуски для упорных резьб устанавливают по той же методике, что и допуски трапецеидальных резьб. Предполагается установить два класса точности 1-й и 2-й. В отличие от трапецеидальных у упорных резьб не нормируют допуск наружного диаметра резьбы гайки. [c.186]

Резьба характеризуется следующими параметрами профилем (метрическая, дюймовая, трапецеидальная, полукруглая, упорная резьба), наружным диаметром, шагом, направлением винтовой линии, числом витков и полем допуска. Первые три параметра определяют стандартные резьбы, если речь идет об однозаходной правой резьбе, в противном случае даются и другие параметры. К другим измеряемым величинам можно отнести угол при вершине профиля, средний диаметр резьбы, внутренний диаметр, радиус на дне впадины, высоту профиля резьбы, шаг, угол подъема винтовой линии и рабочую высоту профиля резьбы. [c.111]

Степени точности, основные отклонения и поля допусков по внутренним, наружным и средним диаметрам указаны в табл. 11.2. .. 11.7. Поля допусков по профилю резьб и схемы полей допусков по средним диаметрам для метрической резьбы изображены на рис. 11.2-посадки с зазором, на рис. 11..3-переходные посадки и на рис. 11.4-посадки с натягом для трапецеидальных резьб показаны на рис. 11.5 для упорной резьбы с углом профиля 33°-на рис. 11.6. [c.125]

Токарь 0- г о разряда. Обработка сложных деталей любых размеров по допускам 2-го класса точности. Обтачивание и растачивание конических н эксцентрических поверхностей. Нарезание точных остроугольных, прямоугольных, трапецеидальных, упорных и круглых. метрических, дюймовых и модульных резьб. Обработка точных фасонных поверхностей ио- [c.100]

По проектам СТ СЭВ упорная резьба обозначается буквой 5 , номинальным диаметром, шагом и полем допуска резьбы. Обозначения левой резьбы, многозаходной резьбы и длины свинчивания, относящейся к группе L, те же, что и для трапецеидальной резьбы. [c.102]

Допуски упорных резьб аналогичны допускам трапецеидальных резьб применяются 4 (для с1 и 7, 8 и 9 (для 2, и г) степеней точности. Предусмотрены основные отклонения Ь для всех трех диаметров наружной резьбы, И — для /)] и А2 — для [c.254]

Геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Метрическую резьбу выполняют по стандартам номинальный профиль резьбы и размеры его элементов по ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180 - 75) диаметры и шаги (метрическая резьба общего назначения) по ГОСТ 8724 — 81 (СТ СЭВ 181-75) основные размеры по ГОСТ 24705 - 81 (СТ СЭВ 181—75) (см. таблицу 3.1) допуски на основные размеры резьбы - по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) посадки с зазором, по ГОСТ 4608-81 (СТ СЭВ 306-76) посадки с натягом резьбу метрическую коническую по ГОСТ 25229 — 82 (СТ СЭВ 304—76) резьбу метрическую круглую по ГОСТ 13536-68 (СТ СЭВ 307-76). Резьбу трапецеидальную однозаходную изготовляют по ГОСТ 9562 — 81 (СТ СЭВ 836 — 78) трапецеидальную многозаходную — по ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 183-75), резьбу упорную - по ГОСТ 10177 - 82 (СТ СЭВ 1781 -79) и ГОСТ 25096-82 (СТ СЭВ 2058-79). [c.42]

В машиностроении применяют различные резьбовые сопряжения цилиндрические и конические с треугольным профилем резьбы, а также с профилями резьбы трапецеидальным, упорным и специального назначения. Эти резьбы имеют ряд общих признаков, а так как наиболее распространенными являются цилиндрические крепежные резьбовые соединения (рис. 88), то применительно к ним и будут рассмотрены допуски и техника контроля. Профиль цилиндрической резьбы (рис. 88, а) представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине а, равным 60°. Основными параметрами резьбы, общими для наружной резьбы (болта) и внутренней резьбы (гайки) являются наружный диаметр й, внутренний диаметр di, средний диаметр с 2, шаг резьбы 5, угол профиля а, теоретическая высота витка Я, рабочая высота витка резьбы Л. [c.133]

Допуски для упорных резьб устанавливаются по той же методике, что и допуски трапецеидальных резьб. Из степеней точности приняты только М, га, N и п. В отличие от трапецеидальных резьб не нормируется допуск наружно- [c.700]

В основном стандартизованы допуски и посадки крепежных резьб. Основополагающей для стандартизации допусков и посадок резьб в нашей стране явилась система допусков на метрические резьбы ИСО. Международные стандарты на другие типы резьб (например, трапецеидальные, упорные) также базируются на этой системе ИСО. [c.278]

По эксплуатационному назначению резьбы разделяются на две группы 1) крепежные резьбы универсального применения (метрические и дюймовые) 2) специальные резьбы с узкой областью применения (трапецеидальные, прямоугольные, упорные, трубные, конические и т. д.). ГОСТами предусмотрены допуски на все типы резьб, однако мы остановимся подробно на изучении допусков и посадок крепежных метрических резьб, нашедших наиболее широкое применение в машиностроении. [c.117]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

Система допусков, обеспечивающая взаимозаменяемость метрической, трапецеидальной, упорной, трубной и других цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля, учитывает особенности конструкции резьбовых деталей и наличие взаимосвязи погрешностей отдельных параметров резьбы. [c.140]

Рис. 9.19. Профили и расположение полей допусков кинематических резьб о — трапецеидальный (Я = 1,8665 Л, = 0,53 + 2 Л = 0,55 2 = — 0,55 = й —2Л[ й = с( + 22 1 = —5) б — прямоугольной в — упорной (Я = 1,58785 Л, = 0,867775 Л, = 0,755 / = 0,41895 г = 0,124275).

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Для резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля (метрическая, трапецеидальная, упорная и др.) основными параметрами являются средний диаметр, шаг и угол профиля, так как действительное значение этих параметров определяет характер взаимного контакта боковых сторон профиля (посадку), прочность, герметичность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества резьбовых соединений. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и. собственно среднего диаметра допустимые отклонения этих параметров раздельно не нормируются (за исключением тугих резьб). Устанавливается только суммарный допуск на средний диаметр, который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т. е. [c.287]

Для трапецеидальных и упорных резьб обозначаю только поле допуска по или Исключением является случай, если на D4 винта с трапецеидальной однозаходной резьбой назначено поле допуска 6h. Например, 7e6h означает, чю на d назначено поле допуска 6h 7е-на d назначено поле допуска 4h. [c.130]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Особенности системы допусков и посадок для следующих резьбовых соединений а) метрические резьбы, посадки с зазором Smi > 0 б) метрические резьбы, посадки с зазором = 0 в) метрические резьбы, переходные посадки г) метрические резьбы, посадки с наляг ом д) трапецеидальные днозаходные резьбы е) трапецеидальные многозаходные резьбы ж) упорные резьбы. [c.134]

Определить допуски, предельные отклонения и зазоры для посадок (резьба трапецеидальная или упорная) а) S12x2 — [c.141]

По назначению резьбы делятся на крепежные, крепежно-уп-лотняющие и резьбы, применяемые для точных перемещений (ходовые винты, резьбы отсчетных устройств). Крепежно-уплотняющие резьбы (поз. 5, 10 и И, табл. 12.1) выполняются без радиальных зазоров. В зависимости от вида осевого профиля различаются резьбы с треугольным, трапецеидальным, с круглым профилями. У всех резьб, за исключением упорной, профили обеих сторон являются симметричными. Угол между профилями равен 60 и 55° соответственно у метрической крепежной резьбы и у дюймовой. В упорной резьбе угол профиля рабочей стороны выбирается небольшим (3°), что позволяет уменьшить потери на трение. Угол профиля нерабочей стороны упорной резьбы назначается равным 30°, что способствует повышению прочности. Круглая резьба выполняется в двух модификациях (поз. 6 и 7, табл. 12.1). Профиль резьбы первой модификации (поз. 6) состоит из двух дуг, соединенных коротким отрезком прямой линии. Резьба второй модификации имеет меньшую высоту профиля прямолинейный участок отсутствует. Это продиктовано стремлением облегчить изготовление резьбы, образуемой выдавливанием на тонкостенных деталях. Различают метрические резьбы с крупным и мелким шагом. Одновременно с уменьшением шага пропорционально уменьшаются и другие элементы профиля профили крупной и мелкой резьб геометрически подобны. Резьбы с мелкими шагами применяются для тонкостенных деталей и в целях более тонкой регулировки. Допуски на метрические резьбы предусматривают возможность их исполнения с натягами (ГОСТ 4608—95), с зазорами (ГОСТ 10191—62). В резьбе с зазором часть последнего может быть использована для покрытий. [c.407]

Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям и делятся на ненапряженные и напряженные. Наиболее ответственным элементом )езьбоЕЫх деталей является резьба. Различают правую и левую резьбы. 1о форме сечения витка различают треугольную, трапецеидальную, упорную, прямоугольную и другие резьбы. Наиболее распространена в нашей промышленности метрическая резьба с треугольным профилем. На метрические резьбы установлены следующие стандарты ГОСТ 8724—58 — Резьба метрическая для диаметров 1—600 мм. Диаметры и шаги ГОСТ 9150—59 — Основные размеры (табл. 180 и 181) ГОСТ 9000—59 — Резьба метрическая для диаметров от 0,25 до 0,9 мм ГОСТ 4608—65 — Резьба метрическая с натягами . Резьбы метрические изготовляют с крупным и мелким шагами с крупным шагом — для диаметров от 1 до 68 мм принята за основную крепежную резьбу с мелким шагом —для диаметров от 1 до 600 мм применяется преимущественно на полых тонкостенных и динамически нагруженных деталях, а также на деталях, у которых резьба предназначена для регулировки. Изготовляют метрические резьбы по следующим классам точности 1, 2, 2а и 3. Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от их назначения. Допускается сочетание сопряженных крепежных деталей разных классов точности. Наиболее высококачественную регулировочную резьбу с минимально возможными зазорами можно изготовить по 1-му классу точности. При нанесении на поверхность резьбы 1-го класса точности гальванических покрытий даже минимальных толщин свинчиваемость резьбы резко снижается. Зазоры в резьбе 2-го класса точности обеспечивают хорошее ее свинчивание без значительной качки. Резьбу 3-го класса точности обычно применяют при отсутствии высоких требований к качеству. Гальванические покрытия незначительно отражаются на резьбе 3-го класса точности. [c.334]

Система допусков резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля (метрическая, трубная, упорная, трапецеидальная и др.) учитывает особенности конструкции деталей с резьбой и наличие взаимосвязи пог-реппюстей отдельных параметров резьбы. [c.196]

Допуски трапецеидальных резьб обозначаются числовыми значениями класса точности и посадки (например, Трап 30X6 кл. 2, Трап 30X6 кл. ЗХ), допуски упорных резьб — условными обозначениями класса точности винта (например, Уп 80x16 кл. 2). Если соединяемые детали [c.310]

ЕСКД. Изображение резьбы Патроны резьбовые пластмассовые серии Е14 и Е27, Технические условия Резьба коническая дюймовая Резьба трубная коническая Резьба трубная цилиндрическая Резьба метрическая. Диаметры и шаги Резьба метрическая. Профиль Резьба трапецеидальная. Профиль Резьба упорная. Профиль и основные размеры Резьба метрическая для деталей из пластмасс Резьба круглая для санитарно-технической арматуры, Профиль, основные размеры, допуски Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги Резьба метрическая. Основные размеры Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры [c.473]

Цилиндрические резьбы по своему назначению делятся на крепежные и специальные. К специальным резьбам относятся, трапецеидальные, упорные, трубные, окулярные, резьба для объективов микроскопов, круглая для цоколей и патронов электрических ламп, замковая — для бурильных труб, обсадных труб и муфт к ним, насосно-компрессор ных труб и муфт к ним, резьбы для предохранительного стекла и кор пусов электроосветителей арматуры. Назначение этих резьб, стандарты на основные их размеры и допуски приведены в табл. 52. Основные параметры резьбы приведены в табл. 53. [c.213]

Н/8е обозначает трапецеидальное резьбовое соединение с номинальным наружным диаметром < =20 мм, ходом 4 мм, шагом Р=2 мм, полями допусков по среднему диаметру внутренней резьбы 8Н и наружной 8е 580X10—7А2/7Н обозначает упорное резьбовое соединение с номинальным наружным диаметром < =80 мм, [c.254]

Понятие о допусках на резьбовые соединения. В машиностроении и металлообработке выпускается большое количество деталей с резьбой. Из стандартных резьб общего назначения наиболее распространенными являются метрическая треугольная резьба (рис. 96, а), используемая как крепежная и для регулирующих устройств трапецеидальная (рис. 96, б) — для передачи в ходовых устройствах станков и других машинах и механизмах упорная (рис. 96, в), применяемая при односторонней осевой нагрузке (например, в прессах) трубная цилиндрическая (рис. 96, г) — для соединения труб, арматуры, фитингов дюймовая коническая (рис. 96, 5) — для топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов станков и машин трубная коническая (рис. 96, е) — для трубопроводов из стальных водо- и газопроводных труб. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...