Жидкие сиккативы

Сиккативы можно вводить в краску или лак в некотором оптимальном количестве. Избыток сиккатива может вызвать замедление высыхания и ухудшение качества пленки. Обычно применяют соли и окислы свинца, марганца и кобальта и жидкие сиккативы — растворы солей органических кислот в скипидаре и уайт-спирите. [c.47]

Для определения скорости высыхания масла с испытуемым сиккативом в 100 г льняного масла растворяют 5 г сухого сиккатива (при нагревании до температуры ПО— 130°) или 10 г жидкого сиккатива (при комнатной температуре). Масло с растворенным в нем сиккативом наносят тонким слоем на стекло. Сиккатив хорошего качества обеспечивает высыхание льняного масла не более чем через 24 часа. [c.84]

Жидкие сиккативы—растворимы в масле при температуре 18—20°. К ним относятся растворы солей жирных, смоляных и нафтеновых кислот марганца, кобальта, свинца и других металлов в уайт-спирите или другом растворителе. [c.67]

Кроме твердых сиккативов, в практике широко применяются жидкие сиккативы, представляющие раствор одного из линолеатов, резинатов или нафтенатов или смеси их в каком-нибудь растворителе (скипидар, уайт-спирит, реже бензин). Жидкие сиккативы легко смешиваются при комнатной температуре с маслами, лаками и тертыми красками. [c.72]

Обычно пользуются раствором из 40—50.% сухого сиккатива и 50—60% растворителя. Жидкие сиккативы, особенно свинцовые, при стоянии выделяют осадок, и поэтому перед употреблением их нужно перемешивать. [c.73]

Широкое применение получили растворы металлических солей органических кислот в растворителях (уайт-спирите или скипидаре), т. е. жидкие сиккативы и растворы в маслах, т. е. экстракты. [c.121]

Сиккативы вводят в некоторые типы органических покрытий для ускорения высыхания жидкой пленки покрытия и превращения ее в сухую. Они представляют особый интерес для покрытий, высыхающих при воздушной сушке, и являются составной частью многих покрытий горячей сушки. [c.262]

При получении сиккатива в двухфазной жидкой системе [15] водные растворы сульфата кобальта и нафтената натрия реагируют в присутствии уайт-спирита. Образующийся нафтенат кобальта растворяется в уайт-спирите, а сульфат натрия — в воде. Раствор сиккатива в уайт-спирите после отделения водного раствора сульфата натрия промывается водой и затем освобождается от остатков влаги высушиванием под вакуумом при низкой температуре. Этот метод получения осажденных сиккативов является более совершенным, но он все же не дает возможности полностью удалить из сиккатива адсорбированный сульфат натрия. [c.267]

Сиккативы вводятся в лаковую основу в твердом состоянии или добавляются в жидком виде к лаку, для чего плавленые линолеаты или резинаты растворяют в соответствующем растворителе. [c.150]

Сиккативы представляют собой жидкие или сухие вещества,, ускоряющие высыхание растительных масел, красок, эмалей и лаков, изготовленных на масляной основе. [c.47]

Сиккативы представляют собой жидкие или твердые вещества (катализаторы), ускоряющие высыхание растительных масел, красок, эмалей, и лаков, изготовленных на масляной основе. Сиккатив поглощает из воздуха кислород, который быстро переходит в масло благодаря этому сокращается время, необходимое для образования твердой пленки краски. Установлено, что лучшими сиккативами являются вещества, в состав которых входят е-таллы кобальт, марганец, свинец, цинк, кальций. При введении в состав сиккатива двух-трех металлов его действие усиливается. Многие пигменты сами являются ускорителями высыхания масел (например, свинцовый сурик и свинцовые белила, умбра, цинковая пыль), поэтому при определении количества вводимого сиккатива необходимо учитывать наличие таких пигментов в краске. Наибольшая практически необходимая скорость высыхания наблюдается при введении сиккатива в количестве 4—6% от общего объема краски. Вводить сиккатив в больших количествах не рекомендуется по следующим причинам а) одновременно с высыханием происходит очень быстрое старение пленки покрытия, которое сопровождается появлением трещин б) при очень быстром образовании поверхностной пленки внутри покрытия долгое время сохраняется непросохшее масло, благодаря чему поверхностная пленка через некоторый период времени отсыревает и делается липкой. [c.185]

Уменьшить количество сиккатива Уменьшить поверхностное натяжение подбором соответствующего растворителя сократить время пребывания покрытия в жидком состоянии увеличить вязкость лакокрасочного материала не допускать смазывание конвейеров силиконовыми смазочными материалами удалить силикон Добавить менее летучий растворитель (бутилацетат) [c.130]

Для повышения скорости превращения жидкого олигомера в твердое тело к олифе добавляют ускорители (катализаторы) полимеризации, называемые в данном случае сиккативами. В настоящее время в качестве сиккативов используют соли, образованные металлами переменной валентности (в основном марганцем, кобальтом, свинцом) и некоторыми органическими кислотами. Наиболее часто для приготовления сиккативов используют синтетические жирные, нафтеновые и смоляные кислоты. [c.21]

В качестве пленкообразователя пользуются сохнущими маслами. В этих маслах ненасыщенные жирные кислоты, входящие в их состав, присоединяют кислород воздуха, происходит полимеризация молекул, и из жидкого исходного вещества образуется эластичная пленка, состоящая из линоксина. Лучшими пленкообразователями являются некоторые виды растительных масел. Таковы льняное масло, конопляное, деревянное, маковое и некоторые другие. Но масла эти в естественном виде сохнут продолжительный промежуток времени, исчисляемый несколькими днями и даже неделями. Процесс сушки может быть ускорен до суток и даже меньше, если масло сварить с добавкой окислов некоторых тяжелых металлов, таких, как кобальт, марганец. Такое масло носит название вареного масла или олифы. Варку масла производят при температуре 120—150° С. Происходит предварительное окисление его. Вещества, используемые в качестве ускорителей сушки, носят название сиккативов. Некоторые из них вводят не только в процессе варки масла, но и в вареное масло. К таким веществам относятся растворы некоторых солей в растворителях, таких, как скипидар и другие органические вещества. [c.165]

В качестве так называемых средств импрегнирования (пропитывания) для различных целей применяют льняное масло с добавкой 5%-ного жидкого сиккатива кобальта и цинково-хроматный раствор. Перед применением этих веществ рекомендуется проверить их пропитывающую способность. [c.74]

Получение пентолей по методу переэтерификации масла заключается в следующем. В аппарат загружают 91,6 кг масла (хлопкового), нагревают его до 100—130° и выдерживают, пока не прекратится вспенивание..Затем температуру повышают до 180°, прибавляют порциями 80 г извести-пушонки и медленно (в течение 3 час.) повышают температуру до 225°, после чего загружают порциями 13,9 кг пентаэритрита. По окончании загрузки пентаэритрита повышают температуру до 240— 250° и проводят переэтерификацию до полной прозрачности загруженного масла и растворимости его в спирте. Далее при 280— 295° проводят уварку продукта до вязкости 8—10 мин. по воронке НИИЛК. По окончании уварки продукт охлаждают до 170° и прибавляют 15 кг жидкого сиккатива и 45 кг растворителя. Полученный продукт применяют в качестве заменителя тунгового масла для приготовления тертых красок. [c.40]

Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-опирите и получают в виде жидкого сиккатива. [c.81]

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив—смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца получается следующим образом в котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270—280° и пускают мешалку. Постепенно, порциями прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230°добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-спирите и получают в виде жидкого сиккатива. [c.70]

Приготовление жидких сиккативов довольно просто. Определенное количество сухого сиккатива размешивают с растворителем в котле с мешалкой до полного растворения сиккатива Часто приготовление жидкого сиккатива ведут непосредственно в лаковарочном котле или смесителе, приливая к охлажденному до 150—170° сиккативу растворитель. Раствору сиккатива дают отстояться, после чего он должен быть прозрачным и не содержать мути. Жидкие сиккативы готовятся различной концентрации. [c.72]

Промышленностью выпускаются следующие марки жидких сиккативов свинцово-марганцевый светлый № 63, свинцово-марган-цевый темный № 64, кобальтовый № 7640, экстракт № 1 светлый, экстракт № 2 темный. [c.121]

В случае, если читатель пожелает узнать, что использовалось Бриттоном, то может <5ыть приведен состав. Краска Бриттона содержала 14 г красной окиси железа в 12 мл кипящего льняного масла, 3 мл скипидара и 1,5 л л жидкого сиккатива. Эта краска, конечно, старого образца и не быстро сохнущая, но если только она наносится одним слоем, то скорость высыхания перестает иметь значение. [c.596]

Для ускорения процессов высыхания лакокрасочных покрытий применяют сиккативы в виде соли свинца, марганца, кобальта, цинка и других веществ, которые вводят в масло и лакокрасочные материалы в виде жидких растворов в скипидаре, уайт-спйрите или масле [67]. [c.330]

Для ускорения процессов высыхания лакокрасочных покрытий применяют сиккативы нафте-натные жидкие (ГОСТ 1003-73 ) или сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391-73), а также отвердители для эпоксидных лаков и эмалей. [c.373]

Интересные методы производства нафтенатных сиккативов писаны в двух патентах [15, 16], заявленных фирмой Nuodex Produ ts o. В первом из них описывается двухфазная жидкая система процесса, основанного на реакции обменного разложения, а во втором — взаимодействие металлов с органическими кислотами с получением соответствующих металлорганических солей. Преимущество второго процесса заключается в отсутствии побочного продукта — сульфата натрия, который трудно полностью удалить из осажденного сиккатива. Реакции, протекающие в этих процессах, можно представить следующими двумя уравнениями получения нафтената кобальта. [c.267]

Для окраски, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяются различные составы, при этом чаще всего используются раствор суснендил мела с добавкой клея. Для приготовления сус-иецдила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят до кипения. Затем в него добавляют еще раз жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавить небольшое количество льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помопхью распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску. [c.38]

Олифы являются одним из видов жидких пленкообразователей. Получают их путем термической обработки высыхающих и полувысыхающих растительных масел и добавлением сиккатива. При нагреве до 275° С образуется полимеризо-ванная олифа, а при нагреве до 100—120° G с одновременным продуванием воз-чуха — олифа. <Оксоль . Лучшие олифы получают из льняного и конопляного масел. [c.204]

Клей АМК — жидкая композиция из глифталйевых смол, органического растворителя и сиккатива грибо-, водо-, топливо- и маслостоек не вызывает коррозии металлов, токсичен поступает в готовом виде жизнеспособность— один год. Склеивание производят при температуре 15—25° С и с подогревом до 70—100° С. Вязкость клея 15—25° Энглера. Расход составляет 170—200 гс/м . Время высыхания клея при 15—35° С — 26 ч с подогревом до 70—100° С — [c.211]

К водорастворимым относятся растительные и животные клеи, крахмал и декстрин, казеин, жидкое стекло. К водонерастворимым — высыхающие растительные масла, природные и синтетические смолы, эфиры целлюлозы, каучуки. Водорастворимые пленкообразователи применяют в виде растворов в органических растворителях. Такие растворы называют лаками. В зависимости от пленкообразователя лаки разделяют на масляные (растворы сплавов масел со смолами), смоляные, эфироцеллюлозные и каучуковые. Высыхающие растительные масла, поскольку они имеют жидкую консистенцию, можно наносить на поверхность без растворителей, добавляя к ним катализаторы процесса высыхания — сиккативы. Такие масла с введенным в них сиккативом называются натуральными олифами. [c.594]

Нельзя вводить сиккативы в лакокрасочные материалы, не содержащие масел, например спиртовые лаки, нит-роцеллюлозные эмали, краски эмульсионного типа. Кроме твердых сиккативов, широко применяют жидкие сик- [c.185]

При вулканизации жидкого тиокола такими отнимающими водород соединениями как органические и неорганические перекиси и окислы металлов, изоцианаты, амины, соли некоторых кислот, сиккативы металлов образуется дисульфидная связь. [c.150]

Канифоль. Получается при отгонке жидких составных частей (скипидар или терпентин) из живицы (смолы хвойных деревьев, главным образом сосны). Живица в свою очередь может получаться либо подсочкой деревьев, т. е. нанесением на их коре надрубов и собиранием вытекающей смолы, либо экстрагированием растворителем тяжелым бензином измельченных пней, корней и веток. Канифоль при нормальной температуре — хрупкая смола с характерным раковистым изломом, с плотностью 1,07— 1,09 кг/дм , практически термопластична, температура начала размягчения около 50—70° С, температура полного расплавления в жидкость — около 100—110° С. Она растворима в нефтяных маслах (особенно при нагреве таким образом, получаются маслоканифольные компаунды, в большом количестве употребляющиеся в качестве кабельных пропиточных и заливочных масс) и в других жидких углеводородах, а также в спирте, ацетоне и растительных маслах. Канифоль представляет собой смесь нескольких кислот среднего химического состава С20Н30О2 и при нагревании с окислами металлов способна образовывать соли (мыла) соответствующих металлов, так называемые резинаты, которые, в частности, применяются в качестве сиккативов в масляных лаках ( 13 и 16). По ГОСТ 797-55 канифоль делится на три сорта высший, первый и второй температура размягчения по прибору ЦНИЛХИ должна быть не менее +68° С для высшего сорта, не менее +66° С — для I сорта и не менее +54° С — для II сорта кислотное число канифоли вообще высокое благодаря ее кислотной химической природе должно быть не менее 168 для высшего сорта, 166 — для 1 сорта и 150 лг КОН/г — для II сорта. Зольность канифоли высшего и I сортов не более 0,04%, И сорта — не более 0.07%. [c.66]

Высыхающие масла — жидкие масла, главным образом растительного происхождения, для которых характерна способность под действием нагрева, воздуха, освещения и других факторов переходить в твердое состояние. Если высыхает на воздухе тонкий слой масла, например налитый на какую-нибудь твердую поверхность слой льняного масла, то он образует твердую, блестящую, прочно пристающую к твердой поверхности пленку, обладающую высокими электроизоляционными свойствами. Ясно, что рассмотренное выше трансформаторное (минеральное) изоляционное масло никак не относится к высыхающим маслам. Важно отметить, что высыхание масел отнюдь не объясняется испарением части жидкости, а является сложным Химическим процессом, связанным с поглощением маслом некоторого количества кислорода из воздуха. Поэтому при высыхании вес льняного и подобных ему масел не уменьшается, а иногда даже несколько увеличивается, и для высыхания масел, например при су7пке масляных лаков (см. ниже), необходим доступ овежего воздуха. Скорость высыхания масел увеличивается с повышением температуры, под действием света, а также в присутствии даже малого количества катализаторов химических реакций высыхания масел — так называемых сиккативов. В качестве сиккативов используют соединения некоторых металлов — свинца, кальция, марганца и кобальта. Технологически наиболее удобно вводить в масло эти металлы в виде могущих растворяться в нем солей различных кислот абиетиновой кислоты, представляющей собой основу химического состава канифоли (р е-80 [c.80]

Изготовление кидких сиккативов очень простой процесс. Определенное количество сухого сиккатива смешивают с растворителем в котле с мешалкой до полного растворения сиккатива. Часто жидкий сиккатив изготовляют непосредственно в лаковарочном котле или смесителе путем приливания к охлаж-. денному до 150—1170° сиккативу растворителэ. Раствору шкка- [c.83]

По достижении указанных показателей масло охлаждают до 230—240° и для понижения кислотности прибавляют 30— 40 кг 98%-ного глицерина. Количество глицерина устанавливают по кислотному числу масла. Глицерин прибавляется постепенно, в течение часа, при постоянном помешивании. Затем температуру повышают до 250—260° и выдерживают масло при этой температуре до тех пор, пока его кислотное число не станет равным 16. После этого котел охлаждают до 200°, масло перекачивают в смеситель, в который прибавляют 600—600 кг уайт-спирита, и тщательно размешивают. Для удаления механических примесей раствор масла центрифугируют или дают ему отстоятся в> течение 4—5 дней. К полученному раствору прибавляют 7—8% жидкого свинцово-марганцевого сиккатива, хорошо размешивают и разливают в тару. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...