Алюминий покраска

ПОКРАСКА АЛЮМИНИЯ И ЦИНКА [c.255]

Необходимо было предохранить от коррозии катушку диаметром 130 мм. Она изготавливается из листовой стали и работает в кислотосодержащей жидкости. Опытами установлено, что покраска не обеспечивает надежной защиты от воздействия жидкости, а металлизация алюминием предохраняет изделие от коррозии в такой агрессивной жидкой среде. Было решено покрыть катушку алюминием способом металлизации. Неизбежная в этом случае, однако неблагоприятно отражающаяся на свойствах, микропористость должна быть устранена последующим нанесением на металлизационный слой лака печной сушки. [c.91]

Предварительная обработка солями хромовой кислоты или фосфатирование отстаивались в интересах создания более равномерной поверхности металла, но применение этих видов обработки весьма ограничено и имеет значение лишь в специальных случаях. Однако для сплавов алюминия и магния такая предварительная обработка вполне обычна, так что перед нанесением краски эти металлы нужно только промыть растворителем. Оцинкованные поверхности можно обрабатывать фосфатом или травлением, но обычно такие поверхности перед покраской лишь промываются растворителем. [c.1140]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Примеиение различных смазок для покраски изложниц лака, лаколя, лака+лаколя, меляссы в смеси с порошком ферросилиция и алюминия и т. п. не позволяет сугцественно улучшить поверхность слитков, так как сгорающая смазка лишь частично снижает парциальное давление кислорода и не в состоянии отогнать тяжелую и плотную корку окислов и нитридов. [c.234]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Цинк. При очистке приходится иметь дело с отливками из цинковых сплавов и оцинкованным железом или сталью. Очистка каждого вида этих деталей имеет свои особенности в связи с различными требованиями к следующей за очисткой обработкой. Большая часть отливок нз цинковых сплавов подвергается электропокрытию, и только ограниченное количество проходит покраску. На поверхности оцинкованного железа образуется тонкий слой гальванического кислотного флюса. Этот слой, а также небольшие примеси алюминия являются причиной различий в активности поверхности в изделиях отдельных партий, а также в изделиях, полученных по различной технологии производственных процессов. Учет этих факторов может оказаться полезным при очистке. Для выравнивания активности поверхности различных партий изделий можно рекомендовать обработку в слабом растворе борофтористоводородной кислоты. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...