Стали для подшипников

Стали для подшипников трения — качения при нагреве претерпевают превращения согласно диаграмме состояния Ре—РедС в зависимости от влияния на температурные и концентрационные точки Сг, содержащегося в этих сталях (рис. 12.9). [c.188]

Твердость как после кратковременного, так и длительного отпуска тем выше, чем большей она была непосредственно после закалки. Это правило справедливо в том случае, когда более высокая твердость реализуется за счет повышения концентрации углерода (и хрома) в аустени-те, т. е. когда она практически получена измельчением исходной структуры или повышением температуры закалки. Высокая твердость, полученная при большой скорости охлаждения (в воде) и закалке с пониженной температуры (800—820 С), быстро падает с повышением температуры отпуска. Поэтому сталь, нормально закаленная в масле с температуры 850° С, имеет более устойчивую против отпуска твердость, чем сталь, нормально закаленная с температуры 800° С в воде. К сталям для подшипников качения предъявляют требование максимального сопротивления контактной усталости и истиранию. Это требование удовлетворяется в наибольшей степени, когда сталь обладает высокой упругостью (твердостью) в сочетании с относительно высокой вязкостью. [c.370]

Химический состав в % стали для подшипников качения [c.21]

Марки и химический состав (%) стали Для подшипников качения [c.47]

Кольца и тела качения подшипников, работающих при повышенных температурах (до 500 °С) или в агрессивных средах, изготовляют соответственно из теплопрочных или коррозионно-стойких сталей. Для подшипников, к которым предъявляют повышенные требования по ресурсу и надежности, применяют стали, подвергнутые специальным переплавам, уменьшающим содержание неметаллических включений, а также двойной переплав электрошлаковый и вакуумно-дуговой. [c.102]

Стали для подшипников ка чения. ................. [c.6]

Стали для подшипников качения [c.238]

Стали для подшипников по назначению составляют особую группу конструкционных сталей, но по составу и свойствам они близки к инструментальным сталям [c.184]

Подшипниковые стали обычно классифицируются по условиям работы различают стали общего применения, ис пользуемые для изготовления деталей подшипников (колец, шариков, роликов), работающих при температурах — 60— —300°С в неагрессивных средах, и стали специального на значения, предназначенные для изготовления теплостойких и коррозионностойких подшипников Составы сталей для подшипников общего назначения регламентируются ГОСТ 801—78, а подшипников специального назначения — соот ветствующими ТУ В табл 18 приведены составы некоторых подшипниковых сталей [c.186]

Насосы изготовляются из различных материалов чугуна, мо-нель-металла и нескольких марок нержавеющих сталей. Для подшипников во всех случаях применяется графит. [c.139]

Стали для подшипников должны обладать высокой твердостью и износостойкостью в сочетании с высоким пределом контактной усталости. К сталям предъявляют требования по минимальному содержанию неметаллических включений, развитию карбидной неоднородности и пористости, что обусловлено тем, что эти дефекты, находясь в поверхностном слое, становятся концентраторами напряжений и вызывают преждевременное усталостное разрушение. [c.193]

СТАЛИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ [c.643]

СТАЛИ, УСТОЙЧИВЫЕ ПРОТИВ ИЗНОСА ПРИ ТРЕНИИ КАЧЕНИЯ (СТАЛИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ) [c.1253]

К закаленной стали для подшипников качения предъявляются следующие основные требования [c.1253]

ИЗНОСА ПРИ ТРЕНИИ КАЧЕНИЯ (СТАЛИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ) [c.821]

Высокоуглеродистые хромистые стали. Химический состав сталей для подшипников общего назначения регламентирует ГОСТ [c.218]

Сталь для подшипников качения (кольца, шарики и ролики) должна иметь высокую прочность, износостойкость и высокий предел выносливости, так как детали подшипника воспринимают значительные знакопеременные нагрузки. [c.222]

Для подшипников, работающих в химически агрессивных средах, наибольшее применение получила сталь Х18 (0,9—1,0% С, 17—19% Сг, остальное марганец, кремний, сера, фосфор и т. д, в обычных пределах). Высокое содержание хрома необходимо для придания стали высокого сопротивления коррозии. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, в растворах азотной и уксусной кислот, в различных органических средах, но имеет плохую стойкость в смеси азотной и серной кислот. [c.408]

Повыщенная жаропрочность высокохромистых сталей обусловлена содержанием тугоплавких карбидов Сг. Они сохраняют необходимую для подшипников твердость > НКС 60) до 300—350 С. [c.546]

Таблица 6.16. Ориентировочные значения коэффициента трения материалов для подшипников скольжения по стали при смешанной и несовершенной смазке [7]

Стали, устойчивые против изно-. са при трении качения (стали для подшипников качения) — 1253 Шарикоподшипниковая сталь марок ШХ6, ШХ9, ШХ15, [c.759]

Применение воды в качестве смазывающего материала уменьн1ает опасность перегрева подшипников. Вязкость у воды низкая, а теплоемкость и 2...2,,5 раза больше, чем у масла поэтому теплообразование — незначительное, а теплоотвод - большой. Существенные недостатки — опасность коррозии, требующая применения коррозионно-стойкой стали для покрытия шейки или для изготовления вала, и низкая температура кипения воды. Области применения воды в качестве смазочного материала — подшипники, контактирующие с водой, т. е. подшипиики насосов, гидротурбин, гребных винтов. [c.145]

Материалы. Тела качения и кольца изготовляют из высокоуглеродистых хромистых подшипниковых сталей ШХ15, ШХ15СГ и других с термообработкой до твердости ННСбО.. . 65 и последующими шлифованием и полированием. Сепараторы чаще всего штампуют из низкоуглеродистой листовой стали. Для быстроходных подшипников изготовляют массивные сепараторы из бронзы, латуни, текстолита, капрона и т. п. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...