Силицированный графит

Силицированный графит Сталь. ....... [c.52]

Силицированный графит — продукт обработки графита парами кремния при 1700— 2000° С. Состав 40—60% графита, 40—50% карбида кремния и 0,5—3,0% кремния. Плотность 2,2—2,3 г/см . Применяют в аппаратах, работающих в условиях высоких температур и эрозии [7]. [c.269]

В качестве изолирующего материала используют силицированный графит объемного силицирования, обладающий термостойкостью до 2500 °С. В сыром виде (до силицирования) графиту можно придать любую форму. Так, из графита ПГ-50 обычно изготовляют мелкие детали приспособлений, для крупных деталей может быть применен графит ПРОГ-2400. [c.227]

Силицированный графит обладает высокой жаростойкостью, химической стойкостью по отношению к расплавленным металлам и другим агрессивным средам. Из него изготавливают термопары погружения, роликовые [c.281]

Для повышения качества технического графита применяется рекристаллизация при обжатии под давлением до 50 МПа и температуре свыше 2500 °С, этим повышаются плотность и прочность графита. Обработка парами кремния дает силицированный графит, который можно использовать при высоких температурах и эрозии. [c.506]

Рис. 8.19. Профилограммы рабочей поверхности одного из колец пары трения силицированный графит - силицированный графит

В частности, силицированные графиты СГ-Т и СГ-П не стойки в щелочах. Силицированный графит Г АКК 55/40 свободен от этих недостатков и является [c.315]

Контрольные испытания проводят по ускоренной методике на абразивах высокой твердости, обычно карбиде кремния крупностью 5 мкм. При этом всегда должно быть выполнено условие Яа > (1,3...1,7)Ям, где Яа и Ям-твердости абразивного и испытуемого материалов. В результате контрольных испытаний определяют радиальный износ образца из испытуемого материала за 10 ч и сопоставляют его с износом эталонного образца. В качестве эталонной применяют пару силицированный графит СГ-П — твердый сплав ВК4. Износостойкость оценивают показателем [c.319]

МПа, температурой до 85 °С, объемной концентрацией твердых включений до 1%. Упругий элемент и неподвижное кольцо, установленное во втулке, объединены в узел, собираемый на заводе-изготовителе уплотнений. Пара трения — силицированный графит СГ-П. [c.324]

Пара трения углеграфит 2П-1000 — силицированный графит СГ-П, [c.327]

Кремния. Значительное количество в материале карбидной фазы придает силицированному графиту высокие физико-механические свойства и химическую стойкость в агрессивных средах. Силицированный графит нестоек в щелочах, так как содержит в своем составе свободный кремний. [c.10]

Контактное давление р, для пары углеграфит—силицированный графит определяется по графику на рис. 17. [c.32]

При установке пластмассовых уплотнительных колец в металлический стакан необходимо иметь в виду, что коэффициент линейного расширения пластмасс на порядок больше, чем металлов, поэтому следует оставлять необходимый зазор. Применяя углеграфитовые кольца, необходимо учитывать их меньшие по сравнению с металлами температурные деформации. При / > 150° С в качестве материала для уплотнительных колец применяют силицированный графит или металлические сплавы. Иногда устройства помещают в рубашки , куда направляют охлаждающую жидкость. [c.109]

Данные о в инфракрасной области представлены на рис. 6—8. Силицированный графит ПГ-50 имеет на температурных кривых гх. перегибы, похожие на перегиб рис. 3. Очевидно, такой ход кривых объясняется теми же причинами, т. е. плавлением кремния. С увеличением длины волны от 3 до 9 мкм гк уменьшается, при этом наблюдается изменение наклона кривых от нулевого до положительного. При 11 мкм испускательная способность вырастает, а наклон кривой увеличивается еще более. [c.65]

В видимой области силицированный графит ПГ-50 имеет перегиб при температуре 1700° К, что объясняется присутствием в образце свободного кремния. Испускательная способность е . двух других марок почти не зависит от температуры. [c.68]

В инфракрасной области силицированный графит ПГ-50 имеет на всех кривых температурной зависимости е . перегибы, обусловленные той же причиной. С увеличением длины волны е . умень- [c.68]

Присутствие в стекле элементов первой и второй групп периодической системы, а также элементов группы железа из-за их интенсивного взаимодействия с наполнителем, в частности, дисилицидом молибдена, резко снижает жаростойкость покрытий. Так, стеклосилицидное покрытие с тугоплавкой борокремнеземной связкой защищает поверхностно силицированный графит от окисления при 1500° в течение более чем 100 час. аналогичное покрытие, связка которого содержит 3% окиси лития, в первые сутки становится пористым и теряет защитные свойства. [c.194]

Влияние количества связки на температуру формирования и жаростойкость стеклосилицидных покрытий на поверхностно-силицированном графите [c.195]

Рис. 4. Внешний вид (а — до, б — после испытаний) и микроструктура стеклосилицидного покрытия Мо812—св. 238 на поверхностно-силицированном графите после испытания в воздухе при 1500° и в аммиаке при 1350° (в).

Рис. 5. Микроструктура стеклокарбидного покрытия (81С—св. 238) на иоверхностно-силицированном графите до (а) и после (б) испытания в аммиаке при 1350°.

Разработаны материалы на основа углерода. К ним относятся углеси-талл, силицированный графит, углеграфитовые материалы с различными [c.187]

СИЛИЦИРОВАННЫЙ ГРАФИТ — композиция, состоящая из графита, карбида кремния и небольшого количества кремния. С. г. получается путем обработки электродного графита парами кремния при высоких темп-рах (1700—2000°).Хим. сост. материала 40—60% графита, 40—50% карбида кремния, 0,5—3,0% кремния. Св-ва С. г. изменяются в онредел. пределах в зависимости от сорта исходного графита, его плотности, технологич. режимов силицирова-ния. [c.167]

Основное преимущество графитокарбидокремниевых композиций— их высокая износостойкость по, сравнению с другими металлическими и неметаллическими материалами. Силицированный графит может работать в торцовьи уплотнениях и в подшипниках скольжения в паре со всеми типами полимерных материалов и материалов на основе углерода, причем изосостойкость его в 10. .. 100 раз выше, чем других материалов. Силицированный " гра-фит применим в узлах трения, контактирующих с любыми агрессивными средами, кроме соединений фтора брома, иода, концентрированных растворов щелочей и сильных окислителей. Минералокерамические материалы хрупки и склонны к трещинообразованию при резких перепадах температуры, поэтому втулки из них следует запрессовывать в металлические обоймы, а также изу бегать их использования при ударных и вибрационных нагрузках. [c.576]

Рис. 8.18. Поверхности пары трения силици-рованный графит — силицированный графит а — после доводки (до приработки) б — в процессе приработки — после приработки

Силицированные графиты получают пропиткой исходного графита по всему объему жидким кремнием при температуре выше 2000 °С. При этом происходит реакция с образованием карбида кремния. Однако по условиям химической реакции не весь кремний входит в соединение с углеродом — свободный кремний в силицированном графите ограничивает химическукустойкость этих материалов. [c.315]

Уплотнение газостатического типа (рис. 9.55), применяемое в насосах для криогенных жидкостей отечественного производства, работает в режиме газовой (газостатической) смазки. Для создания газовой смазки используют газостатические силы, возникающие при подводе к паре трения паров перекачиваемой насосом жидкости под давлением. Роль дросселя выполняет кольцо из пористого графита 2П-1000. Во втором кольце уплотнительной пары применен силицированный графит СГ-Т. Такая пара трения имеет хорощие антифрикционные характеристики, что исключает задиры уплотнительных поверхностей при запуск уплотнения всухую без давления. В конструкции, показанной на рис. 9.55, давление подводится к паре трения со стороны внутреннего диаметра. Этим достигается большая газостатическая жесткость, чем в схеме с подводом давления со стороны наружного диаметра уплотнительной пары. В конструкции уплотнения имеется встроенный теплообменник, предназначенный для иснарения жидкости и подогрева паров. В теплообменник подается сухой теплый газ, который далее может использоваться для обдува уплотнительных колец. Уплотнение применяют для кислорода, азота и аргона при давлении 0,05...0,6 МПа. Его долговечность определяется главным образом долговечностью сильфона и составляет тысячи часов. [c.344]

На долговечность торцового ушютнения влияют биение и перекос вала, колебание рабочего давления и температуры в течение технологического процесса, периодичность работы, загрязнение смазочной жидкости и т.д. Основной же причиной снижения долговечности уплотнений в условиях эксплуатации является абразивное изнашивание пар трения. Твердые абразивные частицы, проникая в зазор пары трения, вызывают микрорезание трущихся поверхностей. Абразивные частицы внедряются в поверхность углеграфитового кольца и микрорезанием разрушают рабочую поверхность контактирующего с ним кольца. Наблюдались случаи, когда углеграфит изнашивал силицированный графит, прорезая в нем канавку Шубиной до 3 мм. [c.70]

Стеклосилицидное покрытие на чистом графите обжигают при 1400—1600°С в нейтральной среде (аргон), а на силицированном графите — в воздушной атмосфере. В отсутствие защитного подслоя нейтральная среда необходима для предотвращения окисления графита во время обжига. Вместе с тем в этом случае содержание стекла в покрытии доводится до верхнего предела. [c.156]

Промышленностью освоен серийный выпуск подшипников нз высокотвердого износостойкого силицированиого графита марок СГ-Т и СГ-П. Твердый силнцированный графит марки СГ-Т получают пропиткой пористого графита марки ПГ-50 расплавленным кремнием, а марки СГ-П пропиткой кремнием заготовок, полученных из графитированного боя или стружки и пуль-вербакелита (связки) после их прессования. Перед пропиткой кремнием подшипниковые детали механически обрабатывают, после пропитки — шлифуют алмазным инструментом. Пропиткой графита ПГ-50 расплавом кремния и бора получают боро-силицированный графит марки БСГ-60, отличающийся малой пористостью, высокой прочностью, твердостью, повышенной термостойкостью и химической стойкостью в ряде сред (растворы серной, азотной, фосфорной, соляной кислот и их смеси при температурах кипения). Стойкость силицированных графитов к воздействию агрессивных сред также высока и приведена в спра- [c.135]

В связи с этим при проектировании торцовых уплотнений для абразивных или волокнистых сред следует выбирать твердые и износостойкие материалы деталей пары трения (металлокерамику, силицированный графит). Для уменьшения зазоров, в которые могут проникать абразивные частицы, повышают требо- вания к плоскостности и шероховатости трущихся поверхностей уплотнитель- [c.113]

Силицированный графит получается в результате реакции парообразного или жидкого кремния с графитом при высоких температурах. В зависимости от пористости исходного графита меняется химический состав и удельный вес получающегося силицированиого графита. Поскольку идеального случая протекания реакции добиться практически невозможно, все марки силицированиого графита представляют собой в основном трехкомпонентную систему, состоящую из карбида кремния, углерода и кремния, причем соотношение между этими компонентами зависит от пористости и гранулометрического состава исходных марок графита. [c.60]

Так как силицированный графит нашел достаточно широкое применение, представляет определенный интерес исследование его испускательной способности в широком интервале длин волн. В данной работе были исследованы три марки силицированиого графита в видимой области (длина волны 0,5460 мкм) и в инфракрасной области в интервале длин волн 3—И мкм. [c.60]

Результаты исследования испускательной способности при длине волны 0,546 мкм представлены на рис. 3—5. Кривая для си-лицированного графита ПГ-50 слегка растет с увеличением температуры, а при температуре порядка 1700° К падает и в дальнейшем до температуры 1800° К от температуры почти не зависит. Такое падение кривой обусловлено плавлением свободного кремния, который присутствует в образце этого силицированиого графита. Кривые для двух других типов силицированиого графита очень похожи друг на друга и почти не зависят от температуры. Падения кривых при температуре 1700° К не наблюдается, что вполне естественно, поскольку свободного кремния в этих образцах очень мало из-за малой пористости исходных графитов. По абсолютной величине силицированный графит ГМЗ и РВ-0 слегка выше, чем силицированный графит ПГ-50. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...