ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Суммарная степень деформации полосы из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Величина единичных обжатий при прокатке не влияет на способность стали к глубокой вытяжке. Суммарная степень обжатия при холодной прокатке влияет на качество поверхности, технологию отжига, кинетику рекристаллизации, величину рекристаллизованных зерен, характер микроструктуры, точность размеров, механические свойства полосы и их анизотропию. [c.87] Хотя полосы из малоуглеродистых сталей для глубокой вытяжки допускают суммарную степень деформации при холодной прокатке около 85—95% без промежуточных отжигов, на практике суммарные степени обжатия не превышают 70%. После большей суммарной деформации сильно измельчается рекристаллизованное зерно благодаря этому нормальная анизотропия механических свойств отожженного материала увеличивается в направлении прокатки и уменьшается в поперечном направлении. Если нужно прокатывать с большими, чем 70%, суммарными степенями обжатия, то высококачественные стали для глубокой вытяжки подвергают промежуточным отжигам. [c.87] Величина суммарной степени обжатия при холодной прокатке оказывает значительное влияние на кинетику рекристаллизации феррита. После деформации на 10% рекристаллизация начинается лишь при температурах около 700°С, в то время как при степени деформации около 25% и выше рекристаллизация начинается уже при температуре около 500 °С [46]. [c.87] Если суммарная степень деформации перед отжигом меньше 20%, рекристаллизация протекает медленно и металл склонен к чрезмерному росту зерен феррита прп отжиге. Очень за.метно это проявляется при критических степенях деформации 5—15%. В действительности нельзя применять для полос из сталей для глубокой вытяжки суммарные степени обжатия, меньшие, чем 25%, в противном случае при рекристаллизационном отжиге образуются зерна более балла 5 н поверхность штамповки ухудшается [65]. [c.88] После суммарной степени деформации, меньшей, чем 25%, нужно полосу для глубокой вытяжки подвергать нормализационному отжигу при 920—950 °С [13]. Недостаток такого отжига состоит в образовании очень мелкого зерна и выделении углерода в структуре в виде пластинчатого перлита, что нежелательно. После нормализационного отжига способность стали к глубокой вытяжке можно повысить с помощью сфероидизирующего отжига при температуре ниже точки Лс1 в течение 6—16 ч, после которого происходят сфероидизация пластинчатого цементита, снижение прочностных и повышение пластических свойств стали [4]. Нормализационный отжиг выравнивает и гомогенизирует структуру и частично снимает структурную и кристаллографическую текстуры. [c.88] Для достижения оптимальной величины рекристалли-зованного зерна и необходимых вытяжных свойств существует оптимальная суммарная степень холодной деформации. В сталях, раскисленных алюминием, эта деформация достигает 50—60%, а у других сталей для глубокой вытяжки она не превышает 45 /о [14, 33, 66]. Большая суммарная степень холодной деформации перед рекристаллизационным отжигом способствует чрезмерному измельчению рекристаллизованных зерен и увеличивает анизотропию механических свойств материала. [c.89] Сильно развитая кристаллографическая текстура холоднокатаной полосы из кипящей стали, деформированной со степенью обжатия около 80%, полностью не устраняется даже при нормализационном отжиге при температурах до 1100°С [46]. После деформации полосу подвергают рекристаллизационному отжигу. Преимуществом больших суммарных степеней деформации при холодной прокатке является увеличение скорости диффузионных процессов, что способствует сфероидизации и коагуляции цементита и выравниванию содержания углерода по объему отожженной стали и лучшему распределению цементита в структуре. [c.89] С увеличением степени деформации при холодной прокатке сталь упрочняется, при этом его пластические свойства постепенно ухудшаются (рис. 22). Подобно пределу прочности при упрочнении ведет себя и предел текучести, который заметно увеличивается при холодной прокатке и при малых степенях обжатия, а после обычно применяемых степеней деформации приближается к пределу прочности до такой степени, что с помощью обычных методов испытания 0т невозможно определить. Наибольшее падение удлинения происходит в области малых деформаций, в то время как после степеней деформации свыше 30% как это видно из рис. 22, относительное удлинение падает более медленно. [c.89] Холодная прокатка приводит к заметной деформаций структурных составляющих. Зерна феррита постепенно удлиняются в направлении прокатки, что уже заметно на микроструктуре металла, деформированного с суммарной степенью обжатия около 20—30%- После больших степеней обжатия при холодной прокатке структура металла становится волокнистой, причем под микроскопом границы зерен не видны (см. рис. 19). Кроме формы, меняется также и кристаллографическая ориентация зерен холоднокатаного металла, а с увеличением суммарной степени деформации постепенно образуется деформа-рионная кристаллографиче-ская текстура, при кото рой кристаллографическая плоскость (100) становится параллельной плоскости листа, а кристаллографическое направление [011] — параллельно направлению про- катки [68]. [c.90] При медленном охлаждении полосы с температуры конца прокатки и при их свертке при температуре выше Аг1 или при малом отклонении от нее происходит нежелательное выделение цементита в виде крупных скоплений по границам зерен (см. рис. 16). В этом случае влияние холодной деформации на характер микроструктуры после рекристаллизационного отжига будет неоколько другим [05]. С увеличением степени обжатия при холодной прокатке деформируется в первую очередь пластичный феррит. Деформация крупных выделений цементита неправильной формы при холодной прокатке становится заметной лишь после больших суммарных деформаций, когда образуются вытянутые зерна феррита или волокнистая структура. В этом случае хрупкий цементит начинает дробиться на более мелкие блоки, расположенные рядами в направлении прокатки полосы (см. рис. 19). [c.91] Вернуться к основной статье