Отверстия под установочные винты (табл

Отверстия под установочные винты (табл. 112) [c.327]

Обвязку проволокой через отверстия в головках винтов применяют для фиксирования затяжки установочных (стопорных и регулировочных) винтов по ГОСТам 10975—64, 10976—64 и 10977—64 (рис. 43) после отладки, регулирования и юстировки приборов и механизмов, а также для стопорения установочных винтов (табл. 8), закрепляющих упругие муфты со звездочкой на гладких валах. [c.58]

Цилиндрические концевые участки. Способы осевого фиксирования на цилиндрическом конце вала при относительно длинном отверстии (/ , /г/Х),8) показаны на рис. 12.6, а- е. На рис. 12.6, а деталь фиксируют установочным винтом /, застопоренным пружинным кольцом 2. Применяются установочные винты с коническим и цилиндрическим концом (см. табл. 19.36). Форма отверстий и глубина засверловки приведены в табл. 19.35. [c.201]

Изображения и размеры установочных винтов приведены в табл. 27.8—27.10. Размеры прямых шлицев установочных винтов даны в табл. 27.11, размеры отверстий под установочные винты — в табл. 27.12. [c.363]

Типы, размеры и предельные отклонения отверстий под концы установочных винтов приведены в табл. 12.12 [118 . [c.279]

Все это ограничивает применение установочных винтов в современном массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и индивидуальном производствах установочные винты имеют достаточно широкое применение для закрепления таких деталей, как шкивы (рис. 2.21), барабаны, звездочки, муфты и т. п. В конструкции на рис. 2.21, а винт стопорят гайкой отверстия сверлят до сварки ступицы со шкивом. В конструкции на рис. 2.21, б винт с острыми закаленными кромками на конце (тип к табл. 2.19.) вдавливают в лыску на валу для сверления отверстия в ступице и для завинчивания винта в ободе шкива предусмотрено специальное отверстие. [c.73]

Отверстия ПОД концы установочных винтов (рис. 9.20) выполняют по [7.15] и размерам, приведенным в табл. 9.30. [c.237]

Регулирование осевого зазора (осевой игры) для опор валов на радиально-упорных подшипниках осуществляют следующими способами 1) изменением толщины прокладок между крышкой, прижимающей наружное кольцо подшипника, и корпусом или крышкой и наружным кольцом подшипника толщину прокладки определяют измерением положения крышки, затягивая винты до получения необходимой игры в опорах 2) перемещением наружного кольца подшипника установочным винтом, ввинченным в крышку, через промежуточную шайбу сначала винт затягивают до отказа, а затем отворачивают на нужную долю оборота и стопорят контргайкой 3) перемещением наружного кольца подшипника регулировочной гайкой, ввернутой в корпус гайку затягивают до отказа, а затем несколько отворачивают для создания нужного зазора и стопорят 4) перемещением внутреннего кольца подшипника с помощью гайки или винтов и шайбы , после достижения нужного зазора в подшипнике гайку или винты стопорят 5) деформацией внутреннего кольца подшипника, имеющего конусное отверстие, в результате перемещения его гайкой по конусу вала. Регулирование осевого зазора упорных подшипников проводят смещением кольца, расположенного в корпусе, с помощью прокладок и другими способами. Приведенные величины Осевого зазора в табл. 10—12 рекомендуются для под- [c.511]

Примечание. Установочные кольца и другие цилиндрические детали с наружным диаметром 170 мм и более в целях предохранения установочных винтов от вывинчивания вместо установки замковых пружинных колец должны обвязываться проволокой (см. табл. 8). Узел проволоки закладывают в специально просверленное отверстие диаметром, равным трем диаметрам проволоки, и глубиной не менее половины толщины кольца (втулки). [c.71]

Винты СО шлицем предусмотрены общими ОСТ деталей машиностроения и имеются в любых справочниках для конструкторов. В штампах обычно применяют такие винты размерами от М3 до MIO. Установочные штифты допускаются только цилиндрические. При соединении спариваемых деталей желательна совместная обработка отверстий (сверление и развертывание) под установочные штифты. В каленых деталях отверстия после закалки доводят или шлифуют. Изготовление глухих отверстий под установочные штифты не допускается. В табл. 174 приведены различные способы соединения разных узлов и деталей штампа винтами. Таблица 174 [c.349]

На стойке корпуса 12 между направляющими 6 установлен ползун 3, положение которого по вертикали может регулироваться винтом 2. К верхней части ползуна 3 прикреплены две планки 10 и 11, между которыми проходит фреза. Зазор между планками 10 и 11 регулируют сменными шайбами 9. Эти планки являются упором для заготовки в тех случаях, когда ее технологическая база (плоскость) обращена к фрезе (рис. 5.21,6). Если технологическая база (плоскость) расположена с противоположной стороны по отнощению к фрезе (рис. 5.21,а), то опускание рукоятки 7 (см. рис. 5.20) ограничивается упором 8 планки 10 и 11 снимают. Примеры наладок маятникового приспособления для двух случаев положения плоскости (являющейся технологической базой заготовки) относительно фрезы показаны на рис. 5.21, а, б. Если эта плоскость находится с противоположной стороны по отношению к фрезе (см. рис. 5.21, а), то в отверстие рукоятки устанавливают фиксирующую втулку 2, закрепленную винтом 1. Заготовку закрепляют в процессе фрезерования прижатием ее к фрезе. После того как фреза начнет врезаться в заготовку, она предотвращает поворот заготовки во втулке 2. После окончания процесса фрезерования при вращении рукоятки против часовой стрелки заготовка, опускаясь, наталкивается на выталкиватель 3 и удаляется им из втулки 2. Если плоскость, являющаяся технологической базой заготовки, обращена к фрезе, то процесс фрезерования происходит, как н в предыдущем случае, но только заготовка своей плоскостью фиксируется планками 10 и 11, а упор 8 (см. рис. 5.20) опускается или его снимают. В маятниковых приспособлениях можно обрабатывать большое разнообразие заготовок (см. табл. 4. 1) малых габаритов и при условии, чтобы усилие, воспринимаемое рукой рабочего, не превышало 1 кГ. Характер установочных элементов определяется технологическими базами обрабатываемых заготовок. Эти установочные элементы монтируют на деталях (корпусах), соединяющихся с рукояткой хвостовиком, устанавливаемым в отверстие рукоятки. [c.190]

Винты для металла подразделяют на крепежные общего назначения, самонарезающие, невыпадающие и установочные. Их элементы стандартизованы концы винтов —см. рис. 9.19 и табл. 9.28, радиусы под головкой—см. табл. 9.29, щлицы прямые—см. рис. 9.17, а и табл. 9.25, 9.26, шлицы крестообразные—см. рис. 9.18 и табл. 9.27, отверстия под концы установочных винтов —см. рис. 9.20 и табл. 9.30, головки шестигранные —см. рис. 9.1 и табл. 9.3. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...