Одновременная обработка нескольких деталей из одной заготовки

ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА НЕСКОЛЬКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ОДНОЙ ЗАГОТОВКИ [c.156]

Сущность метода заключается в одновременной обработке нескольких заготовок, закрепляемых в патроне или на оправках, или в изготовлении нескольких деталей из одной заготовки. [c.323]

Метод множественной обработки заключается в одновременной обработке нескольких заготовок, закрепляемых в патроне или на оправке, или в изготовлении деталей из одной заготовки (прутка). При множественной обработке уменьшается время на установку заготовки и инструмента. Установка резца на размер обработки н измерение детали производится по одной детали, что также сокращает время обработки. [c.189]

В случае изготовления из одной заготовки нескольких деталей одновременно (например, поршневых колец из гильзы) время на одну деталь (в указанном примере — на одно кольцо) определяется делением общей суммы времени обработки заготовки [по формуле (41) или (42)] на число одновременно обрабатываемых деталей, получаемых из данной заготовки. [c.110]

Многошпиндельные автоматы параллельной обработки заготовок (рис. 6.26, е) используют в массовом производстве. На автоматах одновременно обрабатываются столько заготовок, сколько шпинделей имеет автомат. Изготовляются детали одного типоразмера форма деталей - Средней сложности. На многошпиндельных автоматах последовательной обработки (рис. 6.26, ж) одновременно обрабатываются несколько заготовок (по числу шпинделей). В каждой из позиций заготовки находятся на разных стадиях обработки. Автоматы имеют высокую производительность, их используют в массовом производстве для изготовления сложных по конструкции деталей. [c.347]

Закрепленный в шпинделе пруток (или закрепленная в патроне заготовка), перемещаясь вместе со шпинделем, при каждом повороте шпиндельного блока занимает очередную рабочую позицию (рис. 290, б). На каждой позиции шпинделя осуществляется только определенная работа, предусмотренная технологическим процессом. Заготовка полностью обрабатывается после действия всех режущих инструментов на каждой позиции, т. е. за 1 оборот блока шпинделей. Следовательно, полное время обработки заготовки (время цикла) на многошпиндельном автомате последовательного действия равно времени полного оборота его шпиндельного блока. Но учитывая, что все шпиндели станка работают одновременно, на изготовление одного изделия требуется столько времени, сколько расходуется на самой продолжительной из всех пройденных позиций. В многошпиндельных автоматах параллельного действия на каждом шпинделе выполняется одинаковая работа (рис. 290, в). Обрабатываемые прутки подаются для обработки во всех шпинделях автомата одновременно. Путем одновременного подвода к каждому шпинделю суппортов, несущих одинаковые инструменты, совершается одна и та же обработка. По окончании обработки заготовки в одном шпинделе со станка снимается столько деталей, сколько одновременно работает шпинделей. Такая работа автомата в принципе равнозначна одновременной работе нескольких одношпиндельных автоматов. [c.453]

Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно друг за другом с каждой обрабатываемой поверхности. В ряде случаев припуск может быть настолько большим, что его срезают не сразу, а за несколько проходов. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь. [c.5]

Для обработки деталей, например, небольших корпусов и салазок, а также сложных рычагов, кронштейнов и державок бывает необходимо одновременно с техническими мероприятиями принять ряд организационных мер по рационализации производства. Обрабатывать эти детали на универсальных многооперационных станках нецелесообразно. Для обработки подобных деталей рекомендуется использовать группу взаимно дополняющих станков, каждый из которых выполняет определенную операцию с максимально возможной производительностью. Деталь, в зависимости от ее сложности, обрабатывается на одном или на нескольких станках. Заготовки перемещаются с помощью спутников, которые с большой точностью фиксируются на станках. Для сокращения непроизводительных затрат времени отдельные обрабатывающие позиции можно оснастить системой автоматической смены инструмента и связать с системой автоматического транспорта деталей (рис. 253). [c.268]

Одновременная обработка нескольких деталей. На рис. 181 показана схема установки четырех многозаходных червяков, одновременно обрабатываемых токарем-новатором Н. Н. Черепаниным. В отдельных случаях новаторы производства прибегают к нарезанию резьбы на одной удлиненной заготовке, из которой затем получают несколько готовых деталей. [c.440]

Степень уплотнения пористой заготовки при использовании этих трех процессов зависит от совместимости структуры армирующего каркаса с конкретным методом пропитки. Каркасы, обладающие низкой проницаемостью для газов, лучше поддаются обработке с помощью метода с разностью давлений, поскольку перепад давления по толщине заготовки является движущей силой пропитки. Каркасы с полостями большого размера лучше уплотняется с помощью метода с термическим фадиентом. Но для заготовок малой толщины или неправильной формы эти два метода подходят мало. Основным же недостатком метода с фадиентом температуры является необходимость применения специально сконструированных нафевателей для пропитки деталей различной формы. Кроме того, в печи может обрабатываться только одна деталь. Для одновременной обработки нескольких заготовок, в том числе разных форм, вполне пригоден изотермический процесс. Однако при использовании изотермического метода возможно возникновение поверхностной корки из осажденного углерода, когда скорость химического осаждения углерода на расположенных на внешней поверхности волокнах существенно превышает скорость его осаждения на поверхности внутренних волокон. Вместе с тем при правильном выборе температуры, давления и скорости протекания газового потока удается скорость осаждения на внутренних волокнах приблизить к скорости осаждения на внешних волокнах. [c.236]

Подобные же детали, но толш,иной от 0,1 мм и менее могут быть обработаны плоскими медными ЭИ по трафарету Трафарет, имеюш,ий толш,ину, соизмеримую с величиной МЭП, изготовляют из электроизоляционного материала Трафарет с отверстием, профиль которого идентичен профилю обрабатываемого отверстия, накладывают на обрабатываемую заготовку и закрепляют в специальном приспособлении Плоский ЭИ имеет размеры несколько большие, чем одно или группа отверстий, одновременно обрабатываемых по трафарету илн только по его части. Обрабатывается только та часть заготовки, которая находится под отверстием в трафарете При обработке по трафарету подача ЭИ в направлении на заготовку отсутствует и увеличение МЭП за счет износа ЭИ компенсируют перемеш,ением ЭИ или заготовки так, чтобы вся поверхность ЭИ участвовала в работе, а износ распределялся равномерно. Для удаления продуктов эрозии, скапливающихся в процессе ЭЭО в замкнутом объеме, ЭИ периодически поднимают и промывают зону обработки. Для стабилизации процесса обработки полезно сообщать ЭИ колебательное движение Если обрабатывается не отверстие, а полость, которая имеет уклон или разную глубину, то обработку производят по частям и в области, имеющей большую глубину, повышают рабочее напряжение Повышать рабочее напряжение необходимо, если обработать деталь на одном режиме не удается из-за ее значительной толщины Более толстые заготовки обрабатывают с обеих сторон Для этой цели берут два идентичных трафарета, центрируют и закрепляют иа обеих сторонах заготовки с помощью специального приспособления [c.140]

Ранее обработанная на станке заготовка, находящаяся со сво-и.м спутником на загрузочно-разгрузочном устройстве, с помощью транспортного устройства может быть перемещена к другому станку для последующей обработки или к оператору ГПС для снятия со спутника. Оператор может осуществить переустанов заготовки на спутнике и направить ее к станкам для обработки поверхностей, не затронутых обработкой иа предшествующем уста-1юве. На рассматриваемой ГПС одновременно может находиться несколько деталей разных наименований. Две из них могут обрабатываться на станках, одна может транспортироваться, а остальные—находиться в состоянии ожидания обработки или ожидания транспортирования на загрузочно-разгрузочных устройствах станков или около оператора ГПС. [c.389]

Во избежание сдвига детали или листа в процессе резки на опорах предусматривают крепление их. Лист крепят к столу струбцинами или эксцентриковыми зажимами. При вырезке детали с замкнутым наружным контуром зажимают лист и оставляют несколько непрорезанных участков с тем, чтобы сохранить жесткую связь детали с закрепленной обрезью. После окончания вырезки всей детали прорезаются оставшиеся непрорезанные участки. Для того чтобы при резке этих участков не было смещения от заданной линии реза, в прорезанные участки вставляют клинья. При точной вырезке деталей желательно, чтобы обрезь обладала большей подвижностью, чем- вырезаемая деталь. Для достижения этого вырезку целесообразно производить не из большого листа, а из предварительно вырезанных заготовок (карт). В тех случаях, когда это почему-либо невозможно, и детали необходимо вырезать из большого листа, следует в каждом отдельном случае разрабатывать последовательность резки. В первую очередь подвергаются резке стороны детали, имеющие наименьший припуск на механическую обработку. Для простейших фигур (например, полос) может быть исключено искажение их формы применением резки одновременно двумя резаками, расставленными на необходимую ширину полосы или заготовки. Такая технология резки нашла широкое применение в котлостроении и судостроении. При этом нельзя допускать смещение одного резака относительно другого. В ряде случаев, для уменьшения деформации может быть рекомендовано охлаждение металла водой непосредственно в процессе резки. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...