Расход, температура и влажность дутья

РАСХОД, ТЕМПЕРАТУРА И ВЛАЖНОСТЬ ДУТЬЯ [c.148]

Комплексная автоматизация и механизация на предприятиях черной металлургии способствует повышению производительности труда, улучшению качества выпускаемой продукции. Например, в доменном цехе завода Запорожсталь в 1959—1965 гг. автоматизированы управление воздухонагревателями, измерение температуры, расхода, давления и влажности дутья, температуры кладки шахты, лещади и фундамента печи, куполов воздухонагревателей, замер уровня шихты, регулирование давления и расхода природного газа. На многих заводах осуществлена автоматизация набора и взвешивания до- [c.9]

На температуру горения влияют следующие факторы повышение температуры дутья и содержания в нем О2 позволяет уменьшить расход дутья, массу фурменных газов и затраты тепла на их нагрев, т. е. повысить температуру горения увеличение влажности дутья и недостаточная степень восстановления шихтовых материалов над уровнем фурм снижает температуру горения. [c.323]

Объяснение причин сбережения горючего от осушения дутья, данное в свое время Д. Гели, остается единственно верным и в настоящее время. Обычно доменные техники работают с некоторым избытком горючего, чтобы гарантировать себя от получения неудовлетворяющего условиям поставки чугуна (низкого содержания кремния, высокого—серы) при охлаждении горна, что может произойти и от повышения влажности дутья. Подавая в печь постоянное количество дутья в единицу времени при постоян-пой температуре его и влажности, можно устанавливать совершенно ровный ход печи, что позволяет работать с наименьшим для данного сорта чугуна расходом горючего. Сообщенные Д. Гели данные о составе чугуна, полученного на О. д., действительно свидетельствуют о постоянстве содержания в нем кремния и серы за длительный промежуток времени. [c.149]

Рост влажности дутья вызывает уменьшение удельных расходов кокса и увеличение производительности печи. Однако обязательным условие,м при этом является внесение в процесс дополнительного тепла для компенсации тепловых затрат на разложение влаги дутья. Это обеспечивается повышением гемпературы дутья по мере роста влажности его. Каждые дополнительные 10 г влаги на 1 нлз дутья вызывают необходимость повышения его температуры на 90—93° С. [c.301]

Применение высокотемпературного дутья привело к значительной интенсификации плавки. За последние годы температура воздушного дутья была повышена до 1200—1300° С. Изменение естественной влажности воздуха в широких пределах существенно нарушает стабильность хода печи. Для устранения этого разработано и успешно применяется дутье с постоянной влажностью (путем добавок водяного пара). Значительный эффект дало повышение давления под колошником примерно до 0,25 Мн/м (2,5 атм), приводящее к замедлению скорости газов, улучшению теплообмена и интенсификации физико-химических процессов. Крупнейшим усовершенствованием явилось обогащение дутья кислородом (до 30%). Наибольший эффект дало комплексное использование этих мер при применении природного газа. Производительность печей повысилась примерно на 50%, а расход кокса снизился на 25—30%. [c.28]

В настоящее время 90% всех доменных печей СССР работают на высоконагретом (800—950° С) дутье с постоянной повышенной влажностью 15—25 г влаги на 1 воздуха. В результате несколько увеличилась производительность печей и снизился удельный расход кокса (примерно на 2%). Однако увлажнение дутья с одновременным повышением его температуры экономически целесообразно только в том случае, когда доменная печь не принимает неувлажненного дутья с температурой выше некоторого предела и тепловая мощность воздухонагревателей не используется полностью. [c.150]

Введение различных интенсификаторов процесса обжига (плавиковый шпат, гипс, фосфогипс и др.) снижает температуру спекания и ускоряет процессы клинкерообразования, уменьшая тем самым расход топлива и повышая производительность печи. Кроме того, эти добавки увеличивают срок службы футеровок. Снижение влажности шлама благодаря введению разжижителей, например сульфитно-дрожжевой бражки, также уменьшает расход топлива и увеличивает производительность печи. Интенсифицировать процесс обжига можно и путем использования воздушно-кислородного дутья. Производительность вращающихся печей можно повысить увеличением скорости газового потока ускорением хода (повышением числа оборотов) печи работой печи на удаленной зоне, что увеличивает объем топочного пространства ликвидацией подогрева печи и сокращением числа тихих ходов, снижающих производительность и повышающих расход топлива обеспечением однородности составов, оптимальной влажности и тонкости помола сырьевой и топливной смеси и т. д. Производительность вращающихся печей от 12 до 125 т/ч. [c.158]

Температура колошникового газа характеризует использование тепла в печи и зависит от расхода топлива, состава и интенсивности дутья, качества и влажности шихты, уровня засыпи и других факторов. [c.120]

Теоретической температурой горения называется температура продуктов горения, до которой они нагреваются при сгррании топлива, если предполагается, что все тепло, выделенное топливом, а также поступившее с воздухом и паром — при паровом дутье — расходуется только на повышение температуры продуктов горения. В зависимости от избытков воздуха теоретическая температура горения различных топлив изменяется. Она изменяется также в зависимости от влажности топлива, т. е. от количества водяных паров, образующихся в топке при испарении влаги сжигаемого топлива и при сгорании водорода, введенного в топку с паровым дутьем. Поэтому при малом избытке воздуха легче достигнуть полного горения и высокой температуры, сжигая высококачественное, сухое и малозольное топливо, чем сжигая влажное и многозольное. [c.57]

На некоторых электростанциях, использующих как высоковлажное топливо (бурый уголь, лигниты), так п каменный уголь умеренной влажности, применяют разомкнутую систему пылеприготовления. Благодаря более низкой температуре смеси сушильного агента и водяных паров (90—100°С) по сравнению с температурой уходящих газов парового котла (120—140 °С) общая потеря с физической теплотой сбрасываемых в атмосферу газов и паров уменьшается. КПД парового котла при этом существенно возрастает за счет снижения потерь теплоты с уходящими газами и от недожога топлива. Снижаются расходы электроэнергии на тягу и дутье, на пылепри-готовлепие. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...